陶瓷干燥与烧成技术：解决辊道窑常见故障

2023-10-11 理论教育版权反馈

【摘要】：（一）传动系统故障及处理1.故障类型传动负荷大，电机工作温度过高。同时，观察叠坯具体位置并查找具体原因，必要时可更换叠坯位置及附近范围所有辊棒。

（一）传动系统故障及处理

1.故障类型

（1）传动负荷大，电机工作温度过高。

（2）抖动、爬行、行走时不均匀前进。

（3）运行时辊棒间歇转动或不转动。

（4）噪音大、振动。

（5）油槽漏油。

（6）斜齿轮磨损过快或不均匀。

2.故障产生的原因

（1）辊孔砖擦边，传动间隙小，被动边轴承不转。

（2）传动齿轮咬齿，负荷大。

（3）主动斜齿轮螺钉松动、脱落，弹簧卡片未卡入或脱落。

（4）无润滑油，有异物。

（5）加油过多，密封螺钉松动。

（6）主传动轴不在一水平面上，两斜齿轮间隙不均匀。

3.处理方法

（1）检查校正辊棒与辊孔砖的距离，检查被动边轴承。

（2）调整两斜齿轮的偏离中心位置。

（3）拧紧大斜齿轮紧固螺钉或换上弹簧卡片或紧定好弹簧卡片。

（4）清除油槽中的异物，加上润滑油。

（5）适当添加润滑油，拧紧密封螺钉。

（6）重新校正主传动轴的水平度，适宜调整齿轮的间隙。

4.传动系统操作时注意事项

（1）勿在传动电机工作时调节电机速度，这样有可能造成砖坯叠坯（打摞）堵塞窑。

（2）窑炉传动电机使用多台变频器控制时，变频器的频率在设定时，应遵守以下规则：

①窑头变频器的频率≤窑中间变频器的频率≤窑尾变频器的频率；

②请勿在传动运转时拧紧传动螺钉，这样有可能对人身造成伤害。

（二）辊棒故障的处理

1.辊棒有时转有时不转，如发现有这种情况，首先检查主动边的主传动斜齿轮是否有松动现象，辊棒上弹簧卡是否脱落或未卡住。如有上述两种原因之一，迅速拧紧大斜齿轮上的螺钉，调整间隙，迅速换上弹簧卡片。

2.辊棒损坏需在工作温度下更换，抽取辊棒时注意事项：

（1）抽取辊棒时，不要在金属零件上拉辊棒，因为振动会使辊棒断裂。

（2）不要把辊棒放在非耐火材料上，应放入专用平台上转动，使拿出窑的高温瓷棒保持转动状态。

（三）砖坯叠坯的处理（俗称：打摞）

1.叠坯的原因

（1）烧成时砖坯严重变形或破碎。

（2）辊棒断裂或不转。

（3）辊棒粘釉过多致使砖坯走偏。

（4）砖坯粘辊棒。

（5）辊棒和孔砖或支承辊上窑墙的钢板接触，而停止转动。

（6）窑顶掉顶砖碎块卡在相邻两辊棒间，使辊棒不转或阻挡砖坯前行。

2.叠坯位置判断方法

（1）如果窑炉某段几根辊棒都不转，可能是叠坯位置所在。

（2）从观察孔和事故处理孔判断，如果看不到砖坯，叠坯应在此位置之前。

（3）从窑尾向窑内看，如全黑，则叠坯发生在冷却带，叠坯严重。

3.处理步骤

（1）找出叠坯的位置，观察叠坯程度，如窑炉未执行自动打摆，则从叠坯处前执行强制打摆，后段自动出窑。如果叠坯很严重且位置在高温区（1000℃以上）则需关掉叠坯处前后烧嘴；如果发生在高温区外，一般情况下窑炉可不降温。

（2）如叠坯砖不再行走，这时需抽掉叠坯砖下的辊棒，让叠坯的砖落下，然后从事故处理孔中进行清理。

（3）如叠坯砖仍在行走，这时需抽掉两处辊棒，一处在叠坯位置后，使叠坯砖向前行走时掉落在辊下，另一处是在叠坯位置前，使砖坯不再向叠坯处堆积。同时，观察叠坯具体位置并查找具体原因，必要时可更换叠坯位置及附近范围所有辊棒。（注意：如果叠起的砖很厚，有碰到热电偶、挡板或窑内其他设施的可能性，要提高挡板，调整热电偶的位置以免损坏）。

4.叠坯的预防

（1）定时巡回检查辊棒的运行情况，发现问题及时处理。

（2）如烧成时某处炸坯严重，辊下碎坯堆积过高，影响窑内砖的正常行走，这时应及时清除这些碎砖。

（3）辊棒在使用前要喷涂料，砖在入窑前上底料。

（4）不明烧成温度的试样不能烧。

处理叠坯事故时应注意事项：切勿使辊棒在高温状态下停止运转。

（四）风机故障及原因

1.风机剧烈振动

（1）风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。

（2）机壳或进风口与叶轮摩擦。(www.chuimin.cn)

（3）基础不够牢固。

（4）叶轮松动或叶轮变形。

（5）叶轮轴盘孔与轴配合松动。

（6）机壳轴承座与支架，轴承座与轴承盖等连接处螺栓松动。

（7）风机进出口管道安装不良，产生共振。

（8）叶片有积灰、污垢，叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲使转子运转不平衡。

2.轴承温度过高

（1）轴承箱剧烈振动。

（2）润滑油质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足。

（3）轴承箱盖、座连接螺栓之紧力过大或过小。

（4）轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

（5）滚动轴承损坏或轴弯曲。

3.电机电流过大或温度过高

（1）开机时进、出气管道闸门未开。

（2）电机输入电压低和电源单相断电。

（3）受轴承箱剧烈振动的影响。

（4）主轴转速超过稳定值。

注意事项：严禁风机运转时关闭循环水管路开关。

（五）突然停电的处理

窑炉在运行中，有时会遇上突然停电的情况，这时需窑炉操作人员对有关事项进行紧急处理，步骤如下：

1.快速关闭各烧嘴前的手动球阀和助燃风球阀，速度越快越好，确保关严。

2.关闭燃气（油）总管路电磁阀前后的手动蝶阀，确保关闭。

3.检查应急发电是否自动开启投入运行，如未投入自动运行，应立即手动开启并投入运行。

4.询问停电原因并打开烧成带观火孔，慢慢降低窑内温度，使窑内温度降至常温为止，必要时可打开事故处理孔进行降温。

5.恢复时同日常点火一样操作。

6.启动风机时，要等前一台风机运行正常时，再启动下一台风机。

（六）突然停燃气（油）故障的处理

突然停燃气（油），主管上的电磁阀关闭，窑炉处理步骤如下：

1.关闭烧嘴前的燃气（油）、助燃空气球阀，关闭得越快越好，确保关严。

2.关闭主管路电磁阀前的手动蝶阀。

3.停止砖坯入窑。

4.根据温度关闭助燃风机。

5.待烧成带最后一排砖走出急冷段时，停止窑上所有运行风机。

6.检查辊棒是否正常运转。

7.询问停气（油）原因，排除其他故障。

8.停气（油）后二次点火同日常点火操作一样。

（七）电器常见故障处理

电器设备的运转正常与否，是确保窑炉正常运行的关键，要求当班电工每日检查电器元件（包括仪表、电动执行器等）是否正常运行，发现电器元件异常，必须更换。做到每班清扫一次，吹一次控制柜内的粉尘。

1.电器元件在运行中常发生以下故障现象

（1）变频器报警停机。

（2）风机跳闸报警停机。

（3）单台传动电机报警停机。

（4）温控仪和电动执行机构失效。

（5）燃气（油）阀失灵。

2.产生故障原因

（1）变频器瞬时过载或瞬时过电压，检查变频器内的报警代码。

（2）风机过载或风机热继电器失效，接触器内有粉尘。

（3）单台电机过载或现场空气断路器失效或进入了油污等。

（4）温控仪表内部输出继电器损坏，电动执行器、蝶阀损坏。

（5）控制燃气（油）阀的继电器失灵或机械故障造成电磁阀内线圈损坏。

3.排除方法

（1）首先按动变频器上stop按键，使其报警复位后，重新启动变频器。如不能启动，则变频器内的参数初始化后，重新设定参数，再启动，仍无法启动时，更换变频器。

（2）减小风机负载，更换失效的热继电器、交流接触器。

（3）更换单台电机的现场空气断路器。

（4）更换仪表内部的输出继电器和电动执行器、蝶阀等。

（5）更换控制燃气（油）的继电器，维修机械故障，更换电磁阀线圈。

陶瓷干燥与烧成技术：解决辊道窑常见故障

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