窑炉启动和烘烤技巧-《陶瓷干燥与烧成技术》成果分享

2023-10-11 理论教育版权反馈

【摘要】：轻点各风机接触器，观察其转向是否反转，确认正确后启动各风机，每台电机各运行48小时。⑤启动进出窑机上所有传动电机，观察其运转方向是否正确，动作是否合理正常，各皮带轮运转是否平直、平稳，间距是否一致，有无夹角。将所有调节器置手动“MAN”，开度为50%。③使窑炉升温，并满足生产要求。

现以某181米长以发生炉煤气为燃料的陶瓷墙地砖辊道窑为例进行说明：

（一）冷调试

1.冷调前的准备工作

新的设备在正式投入使用前必须进行全面检查和必要的磨合：

（1）所有机械设备定位、安装完毕；

（2）钢棒校正完毕，陶瓷辊棒防粘涂料涂刷；

（3）所有设备给水、供电工作完成；

（4）仔细检查吊顶、窑墙、挡板、挡墙、烧嘴是否按设计施工，辊孔砖是否擦辊棒；

（5）检查所有传动电机型号安装位置是否正确，链条张紧度是否合适；

（6）检查所有传动主动轮、被动轮、齿数、间距是否符合要求，主动边与被动边水平度、对角线是否一致，所有紧固件是否已紧固，油槽是否装平、不漏油；

（7）检查所有传动电机、风机电机、传动油槽、轴承座是否已加够量机油和润滑脂；

（8）检查所有皮带轮是否有偏心现象，皮带轮与托槽是否吻合，皮带与皮带轮落槽深度是否一致；

（9）检查所有电器元件接线是否正确，热电偶插入位置、深度是否正确、合理；

（10）各设备控制柜的空载试运行是否符合设计要求、合理；

（11）检查所有风阀、气阀开启是否灵活、严密；

（12）检查所有供、排风管道是否有堵塞现象；

（13）检查所有孔砖、处理孔、观察孔、挡板缝、膨胀缝等。

2.单机试运行，全线连线

检查完毕所有硬件设备、零部件安装无误、达到质量要求后，方可启动各机械设备。

（1）连动顺序为：排烟风机—助燃风机—传动电机—急冷风机—抽热风机—尾冷风机—进窑机—出窑机

每台风机、传动电机、燃气（油）阀开启后，窑炉模拟板上相应的运行指示灯亮，运转正常。具体操作为：

①风机开启循环水，微开进口闸板，全开出口闸板。轻点各风机接触器，观察其转向是否反转，确认正确后启动各风机，每台电机各运行48小时。

②关闭所有烧嘴前助燃风球阀，检查各助燃支风管是否有漏风现象，若有则迅速停机修补。

③关闭各烧嘴前燃气（油）支阀，用大于10倍的正常工作压力的压缩空气对燃气（油）支管和总成部分进行试压，用肥皂水在焊接缝及法兰连接处检查有无泄漏。一旦发现要认真修补，并确认无任何泄漏。

④在工频状态下，启动各传动电机，观察其转动方向是否一致，各段电机速度是否一致，传动斜齿轮运转是否平稳，辊棒是否有脱落现象，油槽是否有漏油现象，若无，则可连续低速运转48小时。

⑤启动进出窑机上所有传动电机，观察其运转方向是否正确，动作是否合理正常，各皮带轮运转是否平直、平稳，间距是否一致，有无夹角。

⑥以上工作完成后即可放废砖坯入窑，看砖坯在窑炉的运行情况是否达到要求（窑内：左右偏差＜±30mm，前后偏差＜±100mm）。

（2）注意事项

①各设备启动运转后，应勤检查供水、油、电压、电流情况，观察运行是否平稳，噪音大小，表面温度高低等情况。

②带砖连续运行24小时观察窑炉中的运行情况是否有变化。

③检查各设备磨合情况，紧固件是否有松动，运行中若有，则应拧紧。

④以上各设备应派专人负责维护、保养，并勤做记录。

（二）点火及烘窑

1.点火前准备工作

（1）提高全线运转速度，检查每一个环节运行效果及全线联动效果。

（2）检查动力、燃料、砖坯是否全部到位。

（3）根据中试结果和产品烧成要求，确定烧成曲线和窑内各点温度。

（4）对燃气管道进行气体置换。燃气管道通入燃气，并打开燃气总管道尾部放散阀（用金属软管连接至厂房外），2～2.5小时后，检测管道中O2含量，含量小于0.2%为合格。如果大于0.2%应连续放散直至合格，并关闭尾部放散阀。

（5）关闭各烧嘴前燃气闸阀。

（6）开大排烟闸板（约至2/3），调整全窑压力，保证单排烧嘴处约有-100Pa的负压。

（7）全开烧嘴前各助燃风闸阀，以保证窑内有足够的空气。

（8）检查执行器的蝶阀片是否能灵活转动及执行器动作是否正常。

（9）点动燃气总管的调压阀、切断阀、放散阀、溢流阀是否动作正常，流量是否能达到设计要求。

（10）提起急冷段前所有挡板，并在挡板缝隙处填上陶瓷棉，以防砌体在升温过程中，排除的水分被挡板吸收，使其软化，强度降低。

（11）检查所有自控智能表与热电偶，校正其误差，校对所有控制开关（包括继电器、空气开关等）线路是否一一对应。

（12）将传动变频器功率调至最大，观察其负荷状态及产品进出窑最短周期，并做记录。

（13）打开所有处理孔、观察孔盖，增强对流，以防点火时意外事故的发生。

（14）清除车间内所有易燃易爆物品，打扫场地。

2.窑炉点火(www.chuimin.cn)

燃气管路进行气体置换和吹扫后，接着进行窑炉点火，具体步骤如下：

（1）打开烧成带尾部下部烧嘴调节单元的手动燃气主阀，使本单元调节器置手动“MAN”状态，调节器显示的阀门开度为99%，打开本单元全部烧嘴燃气手动球阀，在总燃气压力允许范围内，即5000Pa～7000Pa的情况下，用U型管测本单元各烧嘴，要求每个烧嘴压力一致，均稳定在4000Pa，然后将调节器开度置“0”，调节执行器中最小限位凸轮，使各单元烧嘴前燃气压力为300Pa，关闭烧嘴前燃气球阀，打开单元助燃球阀，吹扫5分钟后，关闭这些球阀。其他调节单元均按该方法处理。

（2）排烟风机出口闸板开启至2/3，关闭由排烟风机进入干燥窑的阀门，关闭干燥器和窑炉排湿风机。

（3）将所有调节器置手动“MAN”，开度为50%。

（4）点燃烧成带最后下部左右各一个烧嘴（从烧嘴对面的观察孔观察火焰燃烧情况），具体方法是：将点火器火焰靠近烧嘴点火孔，轻轻开启烧嘴前燃气截止阀（开度小）点火，观察火焰燃烧情况，待烧嘴火焰燃烧一会儿后，再慢慢开启助燃风球阀（开度要小，以免吹熄火苗），通过适当调节燃气和助燃风手动球阀，使烧嘴火焰稳定燃烧。

（5）经常观察烧嘴火焰燃烧情况，一旦发现火焰熄灭，应迅速关闭燃气球阀，用助燃风吹扫2分钟后，重新按上述点火方法点火。

（6）燃烧的烧嘴火焰以淡蓝色为最佳，从观察孔看该火焰有力且呈蓝色，可清晰地看清烧嘴的各小孔。如果火焰出现飘忽无力状，这种现象属于助燃风偏大，在烧嘴旁侧可清晰地听到“呼呼”的鼓风响声，原因是燃气量不足所致，应根据需要，调整助燃风量或燃料量。

3.烘窑

（1）烘窑的目的

①通过缓慢均匀加热，排除砌体水分，提高窑体强度和寿命。

②空载运行，检查设备运行情况。

③使窑炉升温，并满足生产要求。

（2）烘窑升温曲线（参考）：

（3）烘窑步骤

①严格按升温曲线升温，视全窑温度分布情况，依照烘窑升温曲线，由后至前逐对点燃烧成带辊下烧嘴。

②在烧成带辊下烧嘴全部点燃后，辊上温度低于辊下温度50℃～70℃时，在升温曲线允许的情况下，由后至前逐对点燃辊上烧嘴，在点火烘窑阶段，一般预热带烧嘴不点火。

③窑温达600℃时，需开启急冷风机和抽热风机。启动风机时，应先关闭风机进口闸板，全开出口闸板再启动。急冷风机和抽热风机启动后，适当开启风机进口闸板，并使抽出的热风量大于鼓入的冷风量，使烧成带的部分烟气能进入冷却带。对于缓冷段设有高速调温烧嘴的窑，此时可逐对点燃缓冷段辊下烧嘴，逐步升高温度，以达到烘烤该段的目的。

④排烟风机、抽热风机的轴承温度升高到40℃时，要用水冷却，轴承温度要控制在80℃以下。

⑤在窑温低于800℃时，如烧嘴熄灭，应用火焰重新点燃。窑温在800℃以上时，如烧嘴熄灭，不需人工点燃，窑内火焰会自行点燃烧嘴。

⑥当窑温达800℃时，可使温度调节器置自动状态，窑炉在自动控制状态下运行。

⑦经常观察烧嘴火焰燃烧情况。若烧嘴喷出的火焰是橘红色，火焰根部是淡蓝色，则为正常火焰；若火焰是黄色，根部是红色，则燃烧不充分，需增加助燃空气量或减少燃气量；若火焰红色并出现黑烟，为严重的不充分燃烧，此种情况应立即处理，防止爆炸。

⑧烟气温度超过350℃时（高温风机可耐温450℃），要打开抽烟管道上的配风阀，进入适量冷风，使进入排烟风机的烟气温度在250℃以下。

⑨根据窑温分布情况，要适当调整上挡板的高度及排烟风机排烟闸板的开度，以便调整全窑压力分布，从而调节温度分布。

⑩在烘窑时，要密切注意窑体耐火材料和钢结构的膨胀情况，操作人员在窑顶上行走，不能踩窑顶耐火材料，应在窑顶上铺设临时木板，人在木板上行走。

（三）热态调试

1.窑温达900℃时，适度打开抽热风机通往干燥器的管道阀门，使一定量的热风进入干燥器。随着窑温的升高，调节抽热风管道的阀门开度来控制进入干燥器的热风量。当进入抽热风机的热风温度超过200℃时，要打开其配风阀门，使进入风机的热风温度控制在180℃ ～200℃。

2.窑温达900℃时，启动窑头排湿风机、干燥器排湿风机，并适度打开通往干燥器和窑前干燥段的烟气管道阀门，根据烟气温度，用配风阀配温，使进入窑前干燥段和干燥器的烟气温度控制在200℃～250℃。

3.在窑温达到所需烧成温度时，按产品的烧成曲线调整窑内温度分布。

4.通过传动变频器调节辊棒转速，从而调整产品的烧成周期。

5.通过调节智能表和变频器，使急冷段窑温控制在700℃左右。

6.用U型管检测各单元调节器开度显示为“0”时，烧嘴前燃气压力为300Pa；当调节器开度显示为“99”时，烧嘴前燃气压力为4000Pa（燃气），否则应对执行器凸轮或连杆进行调整。

7.以上各项工作就绪后，可在进废砖时中间放置适量生坯砖，根据生坯砖的烧成情况，细调烧成曲线和烧成周期。

8.按预定的烧成周期正常进生坯砖，根据产品烧成情况，调节窑炉的温度曲线，反复试验，最后确定产品在该窑的最佳烧成曲线、烧成周期和窑内各段压力等热工参数，并做好记录。

9.根据砖出窑温度和砖是否冷炸情况来决定窑尾最终冷却轴流风机的开关台数。

10.热调试过程中，还要检查辊子的运行情况，一旦辊子停转，应立即查明原因，及时处理，特别注意窑体膨胀情况不一致时，孔砖与辊棒相接触，就需要锉孔砖。

11.按照产品的烧成要求和产品出窑情况，对窑炉进行调试，其调试方法可参考辊道窑的操作调控。

（四）重新启动时的点火

若因某种原因窑炉停火，再次点火时，若窑温在600℃以上，这时点火步骤如下：

1.启动窑炉排烟风机。

2.启动助燃风机。

3.启动急冷风机。

4.启动抽热风机。

5.观察燃气主管道上稳压阀后的表压力，慢慢开启重锤阀旁路的手动燃气主阀，使压力表压力在允许的最高、最低压力之间。

6.打开窑上燃气主管道尾部放散阀，然后打开重锤阀和重锤阀前后的手动主阀，关闭旁路燃气手动主阀。

7.从烧成带尾部辊棒下开始点烧嘴，点燃一对烧嘴后，关闭尾部放散阀，然后再由后至前逐对点燃其他烧嘴。

8.升温速率（参考）：

（五）检修后的烘窑

如果是由于维修或其他原因，辊道窑经过一段时间的正常生产后停窑，再次点火从室温开始升温，这种情况要比第一次烘窑时升温速率快些，从室温升至烧成温度7天左右就可以了，升温曲线可以参考前述烘窑升温曲线。

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