辊道窑是一种采用辊棒作为窑内陶瓷坯体运载工具的隧道窑。它的应用始于20世纪20年代,我国20世纪70年代才开始在陶瓷行业使用辊道窑。目前,我国的辊道窑已有3000多条,主要用于焙烧建筑陶瓷和日用陶瓷烤花。火焰辊道窑又可分为明焰、隔焰、半隔焰辊道窑。目前,国内使用的多为明焰辊道窑。如图5-1-1、图5-1-2所示,分别为建筑陶瓷辊道窑和日用陶瓷辊道窑。......
2023-10-11
(一)传动系统的控制方法
将整个窑的辊道分成若干段,每段由单独的无级调速减速机带动,每段辊道速度的协调及整体调速靠变频器调节摆针电机,从而调节每个无级调速减速机来实现。可在烧成周期内任意无级调节,同时,可通过电器装置来实现正、反转功能及报警。当某台电机发生故障或停止转动时,该电机前组电机会自动正反往复运转,后组电机转向不变。其作用在出现故障或需短时间检修时,可避免窑内制品堆叠、堵塞现象,减少制品的损失和陶瓷辊棒的断裂,可进行分段处理。
(二)变频器
变频器即电压频率变换器,是一种在保证电机原有性能的情况下,将固定频率的交流电变换成频率电压连续可调的交流电,实现电机转速调节的装置。变频器的种类很多,在辊道窑所用变频器一般为通用变频器,主要用于窑炉风机转速调节及辊道窑传动系统的控制。
1.变频器面板操作器的名称及功能
图5-1-37 某型传动变频器操作面板示意图
2.频率指令的设定
例如,需要将频率设定为50Hz,其频率指令的设定流程,如图5-1-38所示。其操作方法,如表5-1-7所示。
图5-1-38 频率指令的设定流程
表5-1-7 频率指令的设定案例
3.传动变频器主要参数选择(www.chuimin.cn)
传动变频器主要参数在设定时可参考表5-1-8。
表5-1-8 某传动变频器主要参数
具体请参看变频器使用说明书
(三)辊棒转速的确定
辊道窑辊棒的转速按下式计算:
式中:G—每小时产量,m2/h;
B—有效内宽,m;
η—辊道平面利用系数,即窑内制品总面积与窑内平面积的比值,%;
D—辊棒直径,m。
辊棒转速在确定时,既要通过计算,也要了解制品的温度曲线,并参考同类制品和同类窑炉的转速综合进行确定。
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2023-10-11
(一)排烟系统辊道窑燃烧系统产生的烟气自烧成带向预热带流动,至窑头排烟口抽出,经排烟总管、排烟机抽至烟囱排出室外,图5-1-23为辊道窑的排烟系统照片。为提高热利用率,明焰辊道窑多数采用集中排烟的方式,即在离窑头不远的窑顶、窑底设置数处排烟口。也有辊道窑采用相对分散的排烟方式,只是排烟口在窑头处布置得较密,向后布置得稀一些,以增加预热带调控手段。......
2023-10-11
根据陶瓷制品对冷却的要求,辊道窑冷却带分为急冷段、缓冷段和快冷段,现就这三段分别叙述其通风系统。图5-1-26某辊道窑急冷段通风系统在急冷段,辊上辊下设有横贯窑断面的急冷风管,如图5-1-27所示。有的辊道窑缓冷段设有热风喷管。间冷风管是直径30mm左右的无缝钢管,横贯窑截面水平排列,一端开口,一端和抽热风机相连通,间壁则是在缓冷段窑顶、窑底用中空板砌筑,形成间接冷却通道。......
2023-10-11
(一)传动系统故障及处理1.故障类型传动负荷大,电机工作温度过高。同时,观察叠坯具体位置并查找具体原因,必要时可更换叠坯位置及附近范围所有辊棒。......
2023-10-11
辊道窑的操作调控包括:温度制度,气氛制度和压力制度的调控。现代辊道窑排烟总闸一般全开,其排烟抽力大小通过变频器改变排烟风机的电机转速进行调节;对于长200米以下的辊道窑一般采用窑头集中排烟方式,各排烟支闸的调节影响较小,故一般情况下不做调节。目前,大部分辊道窑烧成带温度采用自动控制,其燃料量由温度控制器给出指令,由执行器调节,所以会严格执行温度制度,避免人为调节带来的偏差。......
2023-10-11
窑车隧道窑具有产量高,燃料消耗低,烧成制度稳定,劳动条件好,劳动强度小,易实现机械化、自动化等优点,是目前陶瓷工业使用最广泛的窑炉之一。为叙述方便起见,本任务将相对落后的前者称为旧式隧道窑,把代表窑炉发展方向的后者,称为现代隧道窑。目前实际生产中所使用的隧道窑,许多情况下是无法如此截然分类的。图5-2-5隧道窑的工作系统示意图......
2023-10-11
推板窑是以耐火材料制作的、以推板作为窑内运载工具的隧道窑。如图5-3-1所示为隔焰推板窑的窑体结构。这种推板结构简单,制作容易,窑底密封,无冷空气漏入,窑内温度较均匀,使用较普通。推板托架两侧设有砂封裙板,插入两侧窑墙下部的砂封槽内。为防止推板左右偏移,底脚外侧固定了挡板。推板窑属长度短、截面尺寸小的窑炉。......
2023-10-11
故出现产品缺陷应进行全面分析。气氛控制不当也会造成产品缺陷。如窑内筑窑材料使用时间过长,产生粉化、脱落,可能导致产品产生落脏等缺陷。现只就墙地砖辊道窑日常烧成产品部分缺陷做出分析,并针对性地介绍克服方法。一般陶瓷釉面砖的形状要求是略呈向上凸起,所以,在窑内加热段最后烧成阶段应使辊下温度略高于辊上温度。......
2023-10-11
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