陶瓷干燥烧成技术：辊道窑冷却通风系统

2023-10-11 理论教育版权反馈

【摘要】：根据陶瓷制品对冷却的要求，辊道窑冷却带分为急冷段、缓冷段和快冷段，现就这三段分别叙述其通风系统。图5-1-26某辊道窑急冷段通风系统在急冷段，辊上辊下设有横贯窑断面的急冷风管，如图5-1-27所示。有的辊道窑缓冷段设有热风喷管。间冷风管是直径30mm左右的无缝钢管，横贯窑截面水平排列，一端开口，一端和抽热风机相连通，间壁则是在缓冷段窑顶、窑底用中空板砌筑，形成间接冷却通道。

根据陶瓷制品对冷却的要求，辊道窑冷却带分为急冷段、缓冷段和快冷段（或尾冷段），现就这三段分别叙述其通风系统。

（一）急冷段

从烧成最高温度至约800℃，制品中由于液相尚未冷固而具有塑性，可对制品进行急冷，急冷的主要办法是直接吹冷风冷却，图5-1-26为某辊道窑的急冷段通风系统布置照片。

图5-1-26　某辊道窑急冷段通风系统

在急冷段，辊上辊下设有横贯窑断面的急冷风管，如图5-1-27所示。急冷风管用耐热钢管制成。管径40～60mm，每根管上均匀地开有圆形小孔或狭缝，同时对制品两面喷出冷风急冷制品。冷风喷出方向可以垂直于制品，也可逆制品运行方向倾斜向制品喷出。辊子上下急冷风管的排列，可以在同一断面上，也可不在同一断面上，稍错开一定距离。急冷风管一般安排在冷却带前4节的范围内，每节设有4～6对。

图5-1-27　急冷段冷却风管断面图

1—空气方管；2—球阀；3—冷风喷管

（二）缓冷段

制品冷却到800～500℃范围时，是产生冷裂的危险区，应严格控制该段冷却降温速率。一般采取热风冷却制品的办法，图5-1-28为某辊道窑缓冷段局部照片。

图5-1-28　某辊道窑缓冷段局部

在缓冷段窑顶和窑底设有多处热风抽出口，使从急冷段与窑尾快冷段过来的热风流经制品，让制品慢速均匀地冷却。热风从热风抽出口抽出后，可送至干燥器做干燥介质，抽热风口的结构类似于排烟口。(www.chuimin.cn)

有的辊道窑在缓冷段设有交错布置的1～4对烧嘴，作为减缓冷却的手段，在窑炉运行时，可根据需要决定是否启用。

有的辊道窑缓冷段设有热风喷管。热风喷管的布置类似于急冷风管，只不过从其中喷出的是从窑尾抽出的热风，以此造成窑内热风循环。

还有的辊道窑缓冷段设有间接冷却结构。间接冷却结构有间冷风管和间壁两种。间冷风管是直径30mm左右的无缝钢管，横贯窑截面水平排列，一端开口，一端和抽热风机相连通，间壁则是在缓冷段窑顶、窑底用中空板砌筑，形成间接冷却通道。图5-1-29为缓冷段间冷风管布置示意图。

图5-1-29　辊道窑缓冷段间冷风管布置示意图

1—间冷风管；2—冷风入口；3—热风汇总管；4—抽热风管

（三）快冷段

制品冷却至400～500℃，可以进行快速冷却。快冷段一般采用直接冷却，其方法有两种。一种是在窑尾的辊上辊下各安装数排轴流风机（扇），分别从辊子上下垂直或以45°左右的角度向制品吹风冷却。轴流风扇也有安装在侧墙上的。另一种是在快冷段辊上辊下安设快冷风管。快冷风管的布置和送风方法与急冷风管类似，只是直径要大些。快冷风管结构简单，布置机动，冷却均匀，冷却速度快，在国内辊道窑上得到广泛使用。图5-1-30为采用快冷风管的窑尾快冷系统示意图。

图5-1-30　采用快冷风管的窑尾快冷系统示意图

1—空气管道；2—冷风喷管；3—抽热风口；
4—抽热风管；5—事故处理孔

陶瓷干燥烧成技术：辊道窑冷却通风系统

相关推荐