梭式窑的烧成一般采用自动控制，其测量与控制必须保证在窑的有效容积内能按给定的温度曲线进行加热与冷却。通常要求梭式窑窑车台面上气压维持在Pa之内。目前在梭式窑的气氛控制中，多采用开环调节。此外，还设有断电、燃气压力过高或过低、助燃风压力过高或过低的报警与燃气供应安全的电磁阀装置。......
2023-10-11
梭式窑的操作调控及自动控制方法
【摘要】：梭式窑和倒焰燃气窑一样，其操作也可分为装窑、烧窑、冷却和出窑四个步骤。对于烧还原焰的梭式窑，也可按上述方法进行自动控制，但在烧还原阶段，一定要严密监测气氛情况，其气氛判断可参考倒焰燃气窑，如遇气氛达不到要求时，可手动进行辅助调节。
梭式窑和倒焰燃气窑一样，其操作也可分为装窑、烧窑、冷却和出窑四个步骤。
1.检查和准备
由于梭式窑大多采用气体燃料，为了操作安全，烧窑前一定要做好准备工作。首先要检查燃气气源的压力及其稳定性，否则会影响产品的烧成质量，甚至发生事故，其次就是检查管路的畅通性和密封性。密封性能尤其重要，如果密封不好，极易造成事故。在初次试窑时一定要进行管道排空。
2.装窑
由于梭式窑多采用明焰烧成，陶瓷坯体装坯一般采用棚架结构窑具，在装窑时首先选择合适规格的耐火立柱和棚板，必须要码装稳固；其次在装窑时要注重火路的留设，在烧不同规格品种的制品时，一定要注意不同制品的搭配，合理利用窑的有效容积，但在搭配小件制品时不要盲目地见缝就塞，以免阻塞预先设置火路。在摆放棚板时，要注意棚板与棚板间不要靠得太紧，应留5mm～10mm的间隙。此外，在摆放棚板时，窑炉两边棚板与棚板的缝隙尽可能一致，这样可保证烧成时窑炉两边的压力一致。装坯前可在棚板上刷一层高温涂层，防止制品烧成后与棚板粘结。装窑时还要在坯体中靠近窑门观察孔处放置测温锥，可以上下各放一组，这样不但能看出仪表的误差，还能真实反映窑内的温度。
3.烧窑
梭式窑烧窑时，对于只烧氧化焰的制品，只需设置好烧成曲线、编制好烧成程序，然后打开燃气阀、助燃空气阀等，开启计算机就可以按照烧成曲线进行自动操作。对于烧还原焰的梭式窑，也可按上述方法进行自动控制，但在烧还原阶段，一定要严密监测气氛情况，其气氛判断可参考倒焰燃气窑，如遇气氛达不到要求时，可手动进行辅助调节。
以下为某厂卫生瓷梭式窑操作规程：
（1）进车
①检查窑车情况 进车前全面检查窑车的结构，装车情况，发现问题立即处理解决，以防造成料垛倒塌；
②清洁窑车 进车前清洁窑车，包括：窑车上的产品、窑车支撑、窑车底板等，以减少产品的污染；
③摆放托车 清洁完窑车，正确摆放好托车的位置，用固定螺栓固定好，减少晃动倒塌事故；
④拉车 采用拉钩挂住窑车的底座，慢慢将窑车拉动，拉车时必须要有两到三人扶车，以免窑车晃动或产品倒塌事故的发生；
⑤进窑前检查 窑车快到窑门口时，应检查窑车是否有超宽情况，如果超宽，应立即重新装车，装车员应进行装车改善，减少装车时产生产品缺陷；
⑥关门 窑车全部进入窑内时，观察窑车进窑后是否到位，必须在窑车到位后才可开关窑门，窑门关闭时一定要确保窑门的密封性；
⑦清洁场地。(www.chuimin.cn)
（2）烧窑
①点火前检查 点火前，检查窑炉的排烟、助燃风机的运行情况，检查燃气管道的漏气情况，如发现异常，立即报告相关部门处理；
②点火烧成 根据窑炉设定的烧成曲线，首先启动窑炉的排烟风机，再启动助燃风机，等窑炉助燃风压达到4Pa以上时，开启燃气的阀门，当燃气（主要为液化石油气）压力表达到100Pa时，启动电磁阀点火；
③曲线运行记录 窑炉温度曲线30分钟记录一次，要求记录的数据准确无误；
④设备运行情况 烧成过程中检查设备的运行情况，发现异常情况立即报告，请求协作处理，确保烧成操作正常化；
⑤紧急事故情况 当窑炉运行过程中出现燃气压力偏高、偏低、停电、曲线设定等出现异常情况时，应做相应处理：窑炉运行在400℃以下时，立即切断烧嘴的燃气供应，等事故处理好，窑温降到120℃以下时，重新点火，在400℃以上时，也要立即切断烧嘴的燃气供应，事故处理好后，立即点火即可；
⑥出窑产品观察 产品出窑后，要对产品的烧成情况做出分析，以便发现烧成过程中的问题，及时调整烧成曲线；
⑦加砂封 设有砂封槽结构（砂封结构可参阅窑车隧道窑）的梭式窑，烧成结束，窑车出窑后，向砂封槽补充砂子，使砂子的量刚好低于封砂槽30mm；
⑧清洁工作场地。
（3）卸车
①开窑门 若是双开门，先将窑门的门闩两边一起打开，要求两人操作，一边一人将窑门同时打开；
②检查 开窑门后，检查装窑产品是否有倒塌或异常情况，发现有异常情况立即进行处理；
③拉车 拉车前，摆放好托车的位置，再采用拉钩将窑车慢慢拉出，要求平稳运行，减少窑车晃动或倒塌事故，拉车时，要两人以上扶车出窑；
④卸瓷 卸车时要轻拿轻放，减少产品的磨花、卸碰、摔烂等；
⑤整理窑具，清洁工作区域。
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2023-06-20
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