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陶瓷干燥与烧成技术-链式干燥器发展历程与应用

【摘要】:链式干燥器是一种对流换热或对流辐射换热式连续作业的干燥器,经历了从普通链式干燥器到快速链式干燥器的发展历程。(一)普通链式干燥器1.基本结构普通链式干燥器是由干燥室及吊篮运输机组成。表2-2-1为部分链式干燥器的规格和技术性能。为改善工人劳动条件,可将温度较高的干燥室设置在楼上,而操作人员在楼下常温条件下工作,这种干燥器也称为楼式干燥器。实际应用中,链式干燥器干燥的坯体高度有限,多用于部分日用陶瓷坯体干燥。

链式干燥器是一种对流换热或对流辐射换热式连续作业的干燥器,经历了从普通链式干燥器到快速链式干燥器的发展历程。

(一)普通链式干燥器

1.基本结构

普通链式干燥器是由干燥室及吊篮运输机组成。吊篮运输机是在两条闭路链带上,每隔一定的距离悬挂一个吊篮。吊篮上搁置垫板,板上放置待干燥的坯体,传动链轮带动链带,而使整个吊篮运输机运动。由于吊篮与链带铰接,因此垫板及其上的坯体始终保持水平,坯体在干燥室的一端吊篮,经干燥后由另一端取出。

根据链带走向的不同,链式干燥器可分为卧式(链带水平运动)、立式(链带垂直运动)和综合式(链带既有水平运动也有垂直运动)三种。三种干燥器的示意图如图2-2-9所示。

图2-2-9 链式干燥器结构示意图

普通链式干燥器的干燥介质主要为热风炉提供的热风,如果靠近窑炉,也可从窑内抽取经换热后的热空气作为干燥介质,其供热方式主要有两种:

表2-2-1 部分链式干燥器的规格和技术性能

(1)由下向上分散供风,供热风管设于干燥器的下端,干燥介质进入干燥器前被分若干股,分别进入干燥器内,经与坯体或物料对流后,加热坯体或物料,进行干燥。废气由设置于顶部的排出孔排出。

(2)由上而下供风,供热风管设于干燥器的顶部,干燥介质由上而下进入,与坯体或物料发生对流,从而使坯体或物料进行干燥,废气经干燥器下部的抽出口被排风机排出。

2.操作方法

对于带模干燥的坯体,可根据坯体的大小、形状等,对干燥介质的温度进行相应调整。一般地,进入干燥器内的干燥介质的温度控制在50℃~60℃,部分干燥器干燥介质的温度可达85℃~95℃;对于白坯干燥,进入干燥器内的干燥介质的温度一般控制在小于120℃。干燥介质的温度通过供热风管上设置的调节闸板控制风量大小来调节,链带传动速度通过调节电机皮带轮,或通过变频器进行调节。表2-2-1为部分链式干燥器的规格和技术性能。

(二)快速链式干燥器

1.基本结构(www.chuimin.cn)

快速链式干燥器与普通链式干燥器结构大体相同,多为卧式。但快速链式干燥器内设有干燥介质喷头,坯体的传送必须作间歇运动,在停止运动时,坯体上方(或下部)喷头应正对坯体,干燥介质从喷头向坯体高速喷出,以实现对位干燥,故此种干燥器又称为对位快速干燥器,其结构如图2-2-10所示。

图2-2-10 快速链式干燥器示意图

1—带坯模放入;2—脱模;3—毛坯干燥;4—修坯;5—白坯放入;
6—白坯干燥;7—白坯取出上釉;8—热风喷头

废气可集中于上部或下部排出,下部排出时干燥器内温度均匀性好,但管道布置较为困难,上部排出时干燥器上部温度较高,此时应注意链条走向,应使水分较高的湿坯首先经过干燥器内温度较低的部位。

对位快速干燥器的传送结构比较复杂,可用槽轮、棘轮、凸轮结构或液压传动。同时,喷头的形式、大小、位置等与干燥速率及坯体干燥的效果直接相关,务必达到坯体各部位的气体流速均匀,减少干燥废品的产生,尽可能减小管道及喷头阻力,使干燥介质能以高速喷出。

2.操作方法

快速链式干燥器属于快速对流干燥法,在一般的对流干燥器中,干燥介质的流速很小(一般在1m/s以下),对流换热系数小,对流传热阻力大,传热过程慢,外扩散阻力大,外扩散过程也慢,从而使干燥速率的提高受到限制。快速对流干燥是以高速(10m/s~30m/s)的干燥介质正对被干燥坯体对位喷出。由于气流速度快,减少了传热及外扩散阻力,大大加快了干燥过程。一般日用陶瓷带模干燥5~10分钟即可脱模,白坯干燥也只需10~40分钟。

快速链式干燥器的链条在使用过程中由于拉伸、磨损等原因会伸长,而喷头的位置是固定的,因此,使用一段时间后实现对位干燥比较困难,这样容易造成整个坯体干燥不均匀,干燥废品率相对较高。

链式干燥器的特点主要有以下三个方面:

(1)使用链式干燥器可使成型、干燥、烧成等工序连续进行,机械化、自动化程度高,特别适用于大规模的日用陶瓷流水作业线;

(2)链式干燥器体积大,不易封闭,所以周围环境温度较高。为改善工人劳动条件,可将温度较高的干燥室设置在楼上,而操作人员在楼下常温条件下工作,这种干燥器也称为楼式干燥器。

实际应用中,链式干燥器干燥的坯体高度有限,多用于部分日用陶瓷坯体干燥。