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地下结构回筑阶段施工安全控制

【摘要】:③内支撑拆除应小心操作,不得损伤主体结构。5)分隔墙拆除分隔墙拆除在相邻两个基坑地下结构回筑完成且结构换撑完成后进行,按进度计划确定地下连续墙拆除先后顺序,确定该区域拆除工程量及区段拆除流程;每区段按跳仓拆除原则施工,每仓位置自上而下拆除地下连续墙,每仓位置自下而上结构补缺。待整个地下结构全部施工完毕,形成整体刚度,并在基坑周边密实回填之后,方可拆除结构缺失区域的换撑。

1)垫层形成

基坑土体暴露面积不超过200 m2或按设计要求,且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽,完毕后垫层混凝土即覆盖上,以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。

2)大底板施工

底板施工先根据挖土顺序逐块完成垫层,再根据设计分隔墙及底板后浇带划分为塔楼区及裙房区,优先施工塔楼区域底板,后施工裙房区域底板。底板施工阶段配置塔吊进行垂直运输,另配汽车吊对塔吊盲区进行辅助吊运。底板支架系统统一采用槽钢制作,深基坑模板采用组合钢模形式,底板混凝土浇捣选用汽车泵,对于汽车泵长臂无法伸到该位置,则采用固定泵接泵管进行浇捣。

3)后浇带传力体系

根据大量实际工程的设计施工经验,后浇带位置水平力传递问题可通过计算,在框架梁或次梁内设置小截面的型钢。后浇带内设置型钢一方面可以传递水平力;另一方面当型钢刚度相对混凝土梁的抗弯刚度小许多时,不会约束后浇带两侧的单体的自由沉降。

4)支撑拆除

(1)钢筋混凝土支撑拆除要点。钢筋混凝土支撑拆除时,应严格按设计工况进行支撑拆除,并遵循先换撑后拆除的原则。内支撑拆除要点主要为:

①内支撑拆除应遵照当地政府的相关规定,根据现场周边环境的特点,按先置换后拆除的原则制定详细的操作条例,认真执行,避免出现事故。

②内支撑相应的主体结构达到规定的强度等级,并可按规定的换撑方式将支护结构的支撑荷载传递到主体结构后,方可拆除该层内支撑。

③内支撑拆除应小心操作,不得损伤主体结构。在拆除下层内支撑时,支撑立柱及支护结构在一定时期内还处在工作状态,必须小心断开支撑与立柱、支撑与支护桩的节点,使其不受损伤。

④最后拆除支撑立柱时,必须加强立柱穿越地板位置的防水处理。

⑤在拆除每层内支撑的前后必须加强对周围环境的监测,出现异常情况立即停止拆除,并采取措施,确保换撑安全可靠。

(2)钢支撑拆除。按照设计的施工流程拆除基坑内的钢支撑,支撑拆除前先解除预应力

5)分隔墙拆除

分隔墙拆除在相邻两个基坑地下结构回筑完成且结构换撑完成后进行,按进度计划确定地下连续墙拆除先后顺序,确定该区域拆除工程量及区段拆除流程;每区段按跳仓拆除原则施工,每仓位置自上而下拆除地下连续墙,每仓位置自下而上结构补缺。

6)回填土(www.chuimin.cn)

基坑土方回填一般采用人工回填或机械回填等方式,回填土方应符合设计要求,回填土方不得含有杂物,回填土方的含水率应符合相关要求。回填土方区域的基底不得有垃圾、树根、杂物等,回填土方区域的基底应排除积水。

(1)人工回填的方法。人工回填一般适用于回填工作量较小或机械回填无法实施的区域。人工回填一般采用分层回填的方法,分层厚度应满足规范要求。人工回填时,应按厚度要求回填一层夯实一层,并按相关要求对回填土的密实度进行检测。

(2)机械回填方法。机械回填一般适用于回填工作量较大且场地条件允许的基坑回填。机械回填采用分层回填的方法,回填压实一层后再进行上一层土方的压实。分层厚度应根据机械性能进行选择,并满足相关规范要求,且回填过程中的密实度检测应符合相关规范要求。若存在机械回填不能实施的区域,应用人工回填进行配合。

基坑回填一般采用挖掘机推土机压路机、夯实机、土方运输车等联合作业。运输车辆首先将土方卸至需要回土的基坑周边,挖掘机或推土机按分层厚度的要求进行回填,然后由压路机或夯实机进行压实作业。

7)换撑

地下结构顺作施工过程中,将经历临时支撑的逐层拆除,围护外侧的水土压力将逐步转移至刚施工完毕的地下结构上,因此必须进行地下结构换撑设计,主要是施工后浇带、楼梯坡道或设备吊装口等结构开口,局部高差、错层较大等结构不连续位置。

(1)后浇带位置换撑设计。后浇带处因后续工程施工需要,须得后浇带处模板拆除。为防止拆模后后浇带两侧的梁、板端部下垂,甚至梁、板面根部开裂、破坏,拆模时在后浇带两侧须采取换撑措施。

(2)结构缺失位置的换撑设计。楼梯、车道以及设备吊装口位置的结构缺失区域如比较大时,应设置临时支撑,以传递缺失区域的水平力。临时支撑的材料应根据工程的实际情况确定,钢筋混凝土、型钢或钢管均可采用。另外,结构缺失区的边梁根据计算结果,必要时应加强其截面及配筋。待整个地下结构全部施工完毕,形成整体刚度,并在基坑周边密实回填之后,方可拆除结构缺失区域的换撑。

8)防水

(1)浇筑混凝土前与气象部门做好联系,避免在大暴雨天浇捣混凝土。现场准备足够的油布、塑料薄膜等防雨应急材料,在确保混凝土振捣密实的同时铺设覆盖材料,避免混凝土遭受雨水冲刷,以保证混凝土质量。

(2)若浇筑混凝土时恰逢下雨,随雨量大小随时测定砂石含水率,调整混凝土配合比。

(3)若浇筑混凝土时突遇大暴雨,及时做好人员配置,加强施工管理力量,在确实无法施工情况下,可在构件剪力最小处留设施工缝,并做好施工缝的处理工作。

(4)做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。

(5)尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土,如果浇捣混凝土时恰逢下雨,应随雨量大小随时测定砂石含水量,调整混凝土配合比,加强施工管理力量。确实无法施工时,可留设施工缝,但应做好施工缝的处理工作。

(6)现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜),在振捣密实的同时铺设,避免混凝土遭受雨水冲刷,以保证混凝土质量。

(7)做好施工现场的排水和四周的清理工作,防止积水和淤泥。