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建材开采-工业化预制装配建筑全生命周期碳排放模型

【摘要】:完整的“可移动铝合金住宅产品”的建材开采生产阶段的BIM明细表清单参见附录二。表4-1建材开采和生产阶段——可调基脚(组件)的BIM明细表清单1、数量清单2资料来源:作者自绘。②建材碳排放量比例中,铝材和光电板最大,两者之和占统计总量的近90%。③由①、②得出:建材的碳排放量与建材用量不成正比关系。

1.碳排放核算

下面是建材开采阶段碳排放核算计算步骤。

(1)建立BIM明细表清单1。以“结构体(体系)—基础(模块)—可调基脚(组件)”的建材开采生产为例具体说明,如图4-2所示。

图4-2 可调基脚(组件)的各构件组成

资料来源:作者自绘。

BIM明细表清单包括两大部分:构件参数和材料参数。其中构件参数信息包括构件部位、构件名称、构件规格尺寸(mm),以上信息通过Autodesk Revit软件生成;材料参数信息包括构件材料名称、材料密度(t/m3)、材料厂家信息,以上信息由相应材料供应商提供;左右两部分共同构成BIM明细表清单1,见表4-1所示。

完整的“可移动铝合金住宅产品”的建材开采生产阶段的BIM明细表清单参见附录二。

表4-1 建材开采和生产阶段——可调基脚(组件)的BIM明细表清单1、数量清单2

资料来源:作者自绘。

(2)将BIM明细表清单1代入基础数据库,查询得出各种建材的碳排放系数Vc,见表4-2。

表4-2 该案例所涉及建材的碳排放系数

注:*[1]:该建材的碳排放系数考虑了可回收利用因素。
资料来源:参考赵平,同继锋,马眷荣.建筑材料环境负荷指标及评价体系的研究[J].中国建材科技,2004,13(6):4-10;罗智星,杨柳,刘加平,等.建筑材料CO2排放计算方法及其减排策略研究[J].建筑科学,2011,27(4):2-3;李云霞.基于BIM的建筑材料碳足迹的计算模型[D].武汉:华中科技大学,2012:26等汇总编辑。

(3)通过Autodesk Revit软件得到构件数量,结合构件尺寸和构件材料密度计算得到构件重量Qc(t),由此得到关于建材数量的BIM数量清单2,见上表4-1。

(4)得到Vc、Qc,通过公式

P1=∑c(Vc×Qc

计算得出“可调基脚”建材生产开采阶段的碳排放量

P1=(0.31+0.08+0.02+0.04)×1.72+0.99×0.11+0.70×0.05

 =0.92(t)

2.影响评价(LCIA)

首先,在对“可移动铝合金住宅产品”的建材开采生产阶段进行碳排放计算的基础上进行数据汇总,见表4-3。其次,从“主要建材碳排放比例”和“组成部分碳排放比例”两个角度,通过数据分析,确定耗碳量较大的建材种类和建筑组成部分,对需要减少碳排放量的对象进行更加准确的定位。

表4-3 建材开采生产阶段的碳排放数据汇总

资料来源:作者自绘。

(1)主要建材碳排放比例

主要建材用量及碳排放量统计及比例关系,见表4-4,图4-3,图4-4所示。

表4-4 主要建材用量及碳排放量统计

资料来源:作者自绘。

图4-3 主要建材用量比例

资料来源:作者自绘。

图4-4 主要建材碳排放量比例

资料来源:作者自绘。

由表4-4、图4-3、图4-4得:

①主要建材中,铝材和木材的用量最大,两者之和占统计总量的70%。(www.chuimin.cn)

②建材碳排放量比例中,铝材和光电板最大,两者之和占统计总量的近90%。

③由①、②得出:建材的碳排放量与建材用量不成正比关系。

(2)组成部分碳排放比例

按住宅各组成部分(包括结构体、外围护体、内装体、设备体)分别统计其碳排放量及比例关系,见表4-5,图4-5,图4-6。

表4-5 组成部分碳排放量及比例关系统计

资料来源:作者自绘。

图4-5 组成部分碳排放比例1

资料来源:作者自绘。

图4-6 组成部分碳排放比例2

资料来源:作者自绘。

由表4-5,图4-5,图4-6得:

四大组成部分的碳排放量按从大到小顺序:

设备体>结构体>外围护体>内装体。

3.低碳设计

(1)控制“Qc”——即减少建材用量

途径一:平面标准化、模数

第二代、第三代产品的平面遵循标准化、模数协调原则,结构体尺寸统一,如图4-7、图4-8所示。尤其是第二代产品运用了12个规格一致的2 820mm×5 920mm的箱体单元模块,从而简化组模时间、增加重复使用率以减少材料损耗,达到节材降碳的目的。

图4-7 第三代产品——可移动铝合金住宅平面

资料来源:作者自绘。

图4-8 第二代产品——可移动铝合金办公建筑平面

途径二:新型结构体系

考虑到住宅、办公空间的灵活使用性,在6m长的单元模块跨度内没有增加额外的结构柱,因此主梁和四角的支撑柱采用了加强型的铝合金结构构件。其中支撑柱采用APS-8-80120型材,而主梁则采用两根APS-8-8080W型材叠合的组合梁构造,即通过在叠合梁构件凹槽内相同的位置预先打孔,用特制的长螺栓将两根梁紧密地栓接在一起,这种方式可有效弥补铝合金在绝对强度上与钢材的差异。除了主要的梁柱构件,单元模块还采用了次梁、斜撑等加强构造措施。

在第三代“可移动铝合金住宅”中,选用轻型铝合金结构、双层木板复合岩棉保温墙板(内保温板)、铝合金复合聚氨酯板(外围护板)体系,该体系集轻型铝合金结构、建筑节能保温、建筑防火、建筑隔声的设计施工于一体的集成化技术,减少了水泥、黏土砖、混凝土等高碳材料的使用,同时在保证承载建筑物与抵抗外来风力的前提下,结构体自重越轻,材料使用量越少,碳排放则越少。如图4-9所示。

图4-9 “可移动铝合金住宅”新型结构体系

资料来源:作者自绘。

途径三:物理整合与性能整合

第一、二、三代可移动铝合金产品均采用分离技术,将建筑结构本身和填充部分、设备管线和装修部分分离,同时设备管道、电气配管脱离主结构体,采用明管化设计,解决结构体与设备体耐久年限不一致的问题,方便日后更新维护,且节材降碳。如图4-10所示。

图4-10 设备管道、电气配管脱离主结构体,明管化设计

资料来源:作者自摄。

(2)控制“Vc”——即选用碳排放系数低的建材

可移动铝合金系列产品在结构材料上之所以采用铝合金型材框架,相较于传统集装箱式钢结构,铝合金结构具有自重轻、连接方便、精度高、耐腐蚀、易拆卸、易回收利用等主要特点。根据LCA生命周期评价方法,铝材符合减少原料(reduce)、重新利用(reuse)和物品回收(recycle)的3R原则,作为耐久性环保建材具有良好的环境特性。同时在围护体的材质选择上运用木材、回收岩棉、聚氨酯等碳排放系数低的建材。