无损检测（探伤）在建设工程技术与计量.安装工程中的作用

2023-10-08 理论教育版权反馈

【摘要】：无损检测（探伤）历来是考试的重点内容之一，考生务必认真复习。知识要点集成表2-7无损检测（探伤）续表2-7经典考题剖析一、2020年考题只能检查磁性和非铁磁性导电金属材料表面和近表面缺陷的无损探伤方法为（）。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

点评：本书将无损检测单独列为考点，可见其重要性。无损检测（探伤）历来是考试的重点内容之一，考生务必认真复习。

知识要点集成

表2-7　无损检测（探伤）

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续表2-7

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经典考题剖析

一、2020年考题

只能检查磁性和非铁磁性导电金属材料表面和近表面缺陷的无损探伤方法为（　　）。

A.射线探伤　B.磁粉探伤

C.超声波探伤　D.涡流探伤

答案：D

［解析］X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。

γ射线探伤厚度分别为200mm、120mm和100mm。探伤设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低，石油化工行业现场施工经常采用。

超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，几乎不受试件大小和形状的限制；可用来发现铁磁材料的表面或近表面的缺陷，可检出的缺陷最小宽度约为1μm，可探测的深度一般在1～2mm；它适用于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难以发现气孔、夹渣及隐藏在焊缝深处的缺陷。宽而浅的缺陷也难以检测，检测后常需退磁和清洗，试件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物质。

涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。

二、2019年考题

超声波探伤与X射线探伤相比，具有的特点是（　　）。(www.chuimin.cn)

A.具有较高的探伤灵敏度、效率高　B.对缺陷观察直观性

C.对试件表面无特殊要求　D.适合于厚度较大试件的检验

答案：A、D

［解析］超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对试件表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大试件的检验。

三、2018年考题

不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷，此探伤方法为（　　）。

A.超声波探伤　B.涡流探伤

C.磁粉探伤　D.渗透探伤

答案：D

［解析］渗透探伤的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，缺陷显示直观，检验灵敏度高，操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1μm以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小，对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。

四、其他年份考题

用无损探伤方法检验焊接质量时，仅能检验出工件表面和近表面缺陷的方法有（　　）。

A.超声波检测　B.涡流检测

C.磁粉检测　D.液体渗透检测

答案：B、C

［解析］本题的考点是几种常用无损探伤的特点及用途。

这道题是一道典型的多知识点集成题，集成了四种无损探伤方法。超声波检测对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参数比其他无损方法有综合优势。而涡流检测只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷；磁粉检测可检测材料和构件的表面和近表面缺陷，对裂纹、发纹、折叠、夹层和未焊透的缺陷极为灵敏；液体渗透检测只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

无损检测（探伤）在建设工程技术与计量.安装工程中的作用

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