钢筋绑扎：注意事项与技巧

1.基础钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎顺序

1）独立柱基础：基础钢筋网片→插筋→柱受力钢筋→柱箍筋。

2）条形基础：绑扎底板网片→绑条形骨架。

（2）钢筋绑扎操作要点

1）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚的形式与位置如图4-1所示，每隔1m放置一个。当板厚h≤30cm时直径为8～10mm；当板厚h=30～50cm时直径为12～14mm；当板厚h>50cm时直径为16～18mm。

图4-1 钢筋撑脚

a）钢筋撑脚 b）撑脚位置

1—上层钢筋网 2—下层钢筋网 3—撑脚 4—水泥垫块

3）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面。

4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

6）厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。绑扎上部钢筋网片所用的钢管支撑如图4-2a所示。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管，为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，如图4-2b所示。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，如图4-2c所示。

图4-2 厚片筏上部钢筋网片的钢管临时支撑

a）绑扎上部钢筋网片时 b）浇筑混凝土前 c）浇筑混凝土时

1—垂直钢管 2—水平钢管 3—直角扣件 4—下层水平钢筋 5—待拔钢管

此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，使拉结筋细长比减少，承载力提高。

2.现浇框架柱钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎顺序 确定钢筋位置→摆放钢筋→绑扎。

（2）钢筋绑扎操作要点

1）对基础或下层伸出钢筋进行整理，钢筋应清理干净，并进行理直，若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进行调整。

2）按图样要求计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则先理好，一次套在伸出筋上，然后立竖筋。

3）竖筋和伸出筋的接头可采用绑扎搭接、绑条焊接、电渣焊接、气压焊接和挤压连接等方法。绑扎搭接绑扣不得少于三扣，绑扣朝里，便于箍筋向上移动，若竖筋是圆钢，搭接时弯钩朝柱心，四角钢筋弯钩应与模板成45°角，中部竖筋的弯钩应与模板成90°角，不应向一侧歪斜。多边形柱角筋弯钩为模板内角的平分角。圆形柱钢筋弯钩应与模板切线垂直。小型截面柱，弯钩与模板的角度不得小于15°。

4）在立好的竖筋上用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，注意箍筋的间距，四角宜用缠扣。

5）箍筋绑扎的几点注意事项：

①箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分交点可用梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，如图4-3所示。

图4-3 箍筋接头交错布置示意图

1—柱竖筋 2—柱箍筋

②有抗震要求的柱子，箍筋弯钩应弯成135°，平直部分长度不小于10d，如图4-4所示。

图4-4 柱箍筋弯钩135°示意图

③箍筋采用90°角搭接时，搭接处应焊接，单面焊焊接长度不小于10d，如图4-5所示。

④柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

6）受力钢筋接头位置不宜位于最大弯矩处，并应互相错开。在绑扎接头任一搭接长度区段内的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

7）绑扎接头长度应符合设计要求。若设计无明确要求时，纵向受拉钢筋接头长度应按受拉钢筋最小绑扎搭接长度规定采用，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应按受拉钢筋最小绑扎搭接长度规定数值的0.7倍采用。

图4-5 箍筋接头焊接示意图

8）垫保护层：用砂浆垫块时，垫块应绑在竖筋外皮上，用塑料卡时应卡在外排钢筋上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

9）设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，如图4-6所示。

图4-6 柱拉筋示意图

当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求，收缩时宽高比为1∶6。

10）为保证柱的伸出钢筋位置准确，应采取以下措施：

①外伸部分钢筋加1～2道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡好固定。

②浇筑混凝土前再复查一遍，若发生移位，应立即矫正。

③注意浇筑混凝土和振捣操作，尽量不碰撞钢筋，在混凝土浇捣过程中，应有专人随时检查，及时纠正。

柱子钢筋也可先绑扎成骨架后整体安装。整体安装时，应保证起吊不使钢筋变形。

3.牛腿柱钢筋骨架绑扎

（1）牛腿柱配筋 图4-7为牛腿柱配筋图，柱内钢筋说明如下：①号、②号钢筋为柱外侧钢筋，沿柱通长布置；③号、④号钢筋为上柱内侧钢筋，长度从牛腿底部到柱顶；⑤号、⑥号钢筋为下柱内侧钢筋，长度从柱底到牛腿顶；⑦号钢筋是上柱的箍筋，其间距为200mm；⑧号钢筋是下柱的箍筋，其间距为200mm；⑨号钢筋是牛腿部分的箍筋，其间距为100mm，牛腿斜线处箍筋为变截面；（10）号钢筋是下柱的两根腰筋，放在下部截面长边的中部，长度从下柱底到牛腿底；（11）号钢筋放在牛腿两边最外侧；（12）号、（13）钢筋位于牛腿处；（14）号钢筋是固定（10）号腰筋和上柱插到牛腿中③号钢筋的拉筋，在6500mm长度内配置，其间距为200mm。

图4-7 牛腿柱配筋图

（2）钢筋绑扎顺序 绑扎下柱钢筋→绑扎牛腿钢筋→绑扎上柱钢筋。

（3）钢筋绑扎操作要点

1）柱子主筋若有弯钩，弯钩应朝向柱心。

2）绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求和规范规定。在搭接长度内，绑扣要朝向柱内，便于箍筋向上移动。

3）牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。牛腿部位的⑨号箍筋，应按变截面计算加工尺寸。

4.现浇框架板钢筋绑扎

（1）现浇框架板钢筋绑扎顺序 清理模板→模板上画线→绑扎下层钢筋→绑扎上层（负弯矩）钢筋。

（2）钢筋绑扎操作要点

1）将模板清扫干净，在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋，再摆放分布筋。

2）要及时配合预埋件、电线管、预留孔等的安装。

3）钢筋搭接长度、位置的确定应符合规范要求。

4）双向板钢筋在相应点绑扎，单向板外围两根钢筋的相交点，应全部绑扎，中间点可隔点交错绑扎；绑扎一般用八字扣。

5）双层钢筋的绑扎顺序为先下层后上层，两层钢筋之间，须加钢筋支架，间距1m左右，并和上下层钢筋连成整体，以保证上层钢筋的位置。

6）绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。

5.现浇悬挑雨篷钢筋绑扎

（1）现浇悬挑雨篷钢筋构造 雨篷板为悬挑式构件，为防止板的倾覆，雨篷板与雨篷梁必须一次整浇。要特别注意的是雨篷板上部受拉，下部受压，雨篷板的受力筋应放置在构件断面的上部，并将受力筋伸进雨篷梁内，如图4-8所示。

图4-8 雨篷配筋图

（2）钢筋绑扎操作要点

1）雨篷的主筋在上，分布筋在主筋的内侧，位置应正确，不可放错。

2）钢筋的弯钩应全部向内，雨篷梁与板的钢筋应有足够的锚固长度。

3）雨篷钢筋骨架在模内绑扎时，不准踩在钢筋骨架上进行绑扎。

4）雨篷板双向钢筋的交叉点均应绑扎，铁丝方向呈八字形。

5）应垫放足够数量的马凳，确保钢筋位置的准确。

6.肋形楼盖钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎顺序 主梁筋→次梁筋→板钢筋。

（2）钢筋绑扎操作要点

1）要特别处理好主梁、次梁、板三者之间的关系。

2）纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋之间要有一定的距离，一般采用直径大于25mm的短钢筋。

3）板上的负弯矩筋，要严格控制其位置，防止被踩下。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

4）在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如图4-9所示。

图4-9 板、次梁与主梁交叉处钢筋

1—板的钢筋 2—次梁钢筋 3—主梁钢筋

5）当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上，如图4-10所示。

图4-10 主梁与垫梁交叉处钢筋

1—主梁钢筋 2—垫梁钢筋

7.框架梁柱节点钢筋配制与绑扎

（1）框架梁柱节点钢筋构造 图4-11为梁柱连接点详图，从图中可以看出，柱的断面尺寸为350mm×350mm，梁的断面尺寸为240mm×600mm。柱中配有422受力纵筋，下层钢筋伸出上层楼面800mm。柱箍筋为6@200，在上下柱受力筋搭接范围内为6@100。梁的下部受力筋为216和118弯起，上部受力筋为318，其中一根由邻跨弯来；底部118受力钢筋在近柱子处按45°角弯起，上弯点离柱边缘50mm，弯起钢筋延伸到邻跨距柱边缘1000mm处。梁内箍筋为8@150，一直排列到离柱子边缘50mm处。

图4-11 梁柱节点钢筋

（2）梁柱节点钢筋绑扎顺序 支设模板→立下柱钢筋→绑扎下柱箍筋→立上柱钢筋→绑扎上柱箍筋→从柱主筋内侧穿梁的上部钢筋和弯起钢筋→套梁箍筋→穿入梁底部钢筋→绑扎牢固→检查。

（3）钢筋绑扎操作要点

1）柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

2）箍筋的接头应交错布置在柱四个角的纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固。

3）柱梁箍筋在弯钩叠合处错开。

8.楼梯钢筋绑扎

（1）楼梯钢筋绑扎顺序 模板上画线→钢筋入模→绑扎受力钢筋和分布筋→检查→成品保护。

楼梯钢筋骨架采用现场绑扎，所以在绑扎前要确定钢筋的位置，研究并安排好绑扎顺序。

（2）钢筋绑扎操作要点

1）在模板上画出钢筋的间距及弯起位置。

2）钢筋的弯钩应全部向内。

3）作业开始前，检查模板及支撑是否牢固，不准踩在钢筋骨架上进行绑扎。

楼梯配筋如图4-12所示。

图4-12 楼梯配筋图

9.墙板（双层网片）钢筋绑扎

（1）墙板钢筋绑扎顺序 立外模并画线→绑扎外侧网片→绑扎内侧网片→绑扎拉筋→安放保护层垫块→设置撑铁→检查→立内模。

（2）钢筋绑扎操作要点

1）水平钢筋每段长度不宜超过8m，垂直钢筋每段长度不宜超过6m。

2）钢筋的弯钩应朝内。

3）采用双层钢筋网时，必须设置直径为6～12mm的钢筋撑铁，间距80～100mm，相互错开排列。

10.池壁钢筋配制与绑扎

图4-13为圆形水池池壁配筋图，图中①、③号筋是水池外壁钢筋，②、④号筋是水池内壁钢筋，⑤号筋是拉筋，用于固定钢筋间距。

（1）圆形水池钢筋绑扎顺序 安装水池内模→绑扎内壁钢筋网→上口安装撑铁→绑扎外壁钢筋网→安装拉筋→检查→安外模板。

（2）钢筋绑扎操作要点

1）池壁内外壁钢筋不要配错。

2）池壁钢筋接头应错开位置。

3）绑扎钢筋网时，应同时将带有铁丝的保护层垫块绑上。

4）钢筋绑扎要从四面对称进行，避免池壁钢筋网向一个方向发生歪斜。

图4-13 圆形水池池壁配筋图

5）绑扎内壁钢筋网时，按钢筋间距在内模上画线（由下至上按间距画出水平钢筋线），在模板上端及下端水平钢筋线上定位上下两根水平钢筋（④号）。垂直钢筋（②号）绑扎在上端水平钢筋（④号）上，让其自行垂直，下端绑扎在下端的水平钢筋（④号）上，使其均匀分布。按照水平线位置安装水平钢筋（④号）并绑扎在垂直钢筋（②号）上。

6）在模板内模上口安装撑铁若干个，利用撑铁安装好上口外层的上部水平钢筋（①号），撑铁尺寸同混凝土壁厚。

7）绑扎外壁钢筋网时，在上部水平钢筋（①号）上绑扎垂直钢筋（③号）时，应先每隔4～5个间距绑扎1根，以便固定钢筋网位置，再将其他水平钢筋（①号）穿进绑扎，然后将③号筋全部绑定。

8）内外层钢筋网之间安装拉筋（⑤号），以固定内外层钢筋。

11.地下室（箱形基础）钢筋绑扎

绑扎地下室钢筋前，应将查对好的成形钢筋分部位、按规格型号堆放。

（1）地下室（箱形基础）钢筋绑扎顺序 运钢筋→绑梁钢筋→绑底板钢筋→绑墙钢筋。

其中，梁钢筋绑扎顺序为：将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上→画箍筋间距→绑箍筋→穿梁下层纵向受力主筋→下层主筋与箍筋绑牢→抽出骨架绑扎架，骨架落在梁位置线上→安放垫块。

底板钢筋绑扎顺序为：画底板钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→摆放钢筋马凳（钢筋支架）→绑上层纵横两个方向定位钢筋→画其余钢筋间距→穿设钢筋→绑扎→安放垫块。

（2）钢筋绑扎操作要点(www.chuimin.cn)

1）箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。

2）纵向钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫直径为25mm的短钢筋。

（3）底板钢筋绑扎顺序 画底板钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→摆放钢筋马凳（钢筋支架）→绑上层纵横两个方向定位钢筋→画其余钢筋间距→穿设钢筋→绑扎→安放垫块。

（4）底板钢筋绑扎操作要点

1）底板若有基础梁，可分段绑扎成形，然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成形。

2）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交叉点全部扎牢外，中间部位的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

3）底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

4）墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢墙筋。

12.墙筋绑扎

（1）墙筋绑扎顺序 立外模并画线→绑扎外侧网片→绑扎内侧网片→绑扎拉筋→安放保护层垫块→设置撑铁→检查→立内模。

（2）钢筋绑扎要点

1）在底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，根据插筋位移程度按规定认真处理。墙模板应采取“跳间支模”，以利于钢筋施工。

2）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计和规范要求。

3）双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距为1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离不变。

4）为保证门窗口标高位置正确，应在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门洞口连梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如首层柱的纵向受力筋伸入地下室墙体深度、墙端部、内外墙交接处的受力筋锚固长度等在绑扎时要特别注意设计图样要求。

6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高等均应符合设计要求。

13.滑动模板（滑模）钢筋绑扎

滑动模板（简称滑模）装置由模板系统、操作系统和滑升系统三部分组成，适用于现场浇筑的钢筋混凝土高耸结构，如筒仓、烟囱、双曲线冷却塔及高层建筑中的剪力墙等。

（1）钢筋加工

1）钢筋加工的长度应根据结构尺寸及滑模工艺要求计算得出。

2）竖向钢筋的长度以楼层高度为准，并且其钢筋顶端需高出停滑时模板上口停置高度，还应加上钢筋搭接长度。一般钢筋上端不宜加弯钩。

3）水平钢筋长度，一般以一个轴线间距为一个水平配筋单元，环形钢筋间距以6～7m为宜。

4）大直径受拉钢筋一般采用焊接。

（2）钢筋绑扎

1）应在模板组装前提前绑扎首段钢筋。

2）钢筋绑扎的施工速度根据浇筑混凝土的速度合理划分区段，定人定岗。

3）为确保钢筋位置准确，应采取以下措施：

①对竖向钢筋，可利用提升架横梁上的通长槽钢定位。

②对墙体双排钢筋，可每隔一定距离焊上短筋。

③柱子钢筋在一定高度绑上临时定位箍筋。

④梁的钢筋边滑边绑扎。

4）应保持混凝土表面比模板上口低100～150mm，同时，还应使最上一道水平钢筋留在混凝土外，作为绑扎上一道钢筋的标志。

5）如果支撑杆作为结构受力钢筋，其接头的焊接质量应满足钢筋焊接工艺规定的要求。

14.剪力墙结构大模板钢筋绑扎

（1）施工前的准备 在进行钢筋绑扎前，首先要整理好预留的搭接钢筋，把变形的钢筋调直，若下层预留的伸出钢筋位置偏差较大，应经设计单位签证同意，进行弯折调整。同时，应将松动的混凝土清除。

（2）墙体钢筋绑扎 可参考本章中有关墙体钢筋绑扎的内容。

（3）剪力墙钢筋搭接 水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接要符合设计要求，如设计无明确要求须按规范规定。

（4）剪力墙钢筋的锚固

1）剪力墙的水平钢筋在端部应根据设计要求增加形铁或暗柱。

2）剪力墙的水平钢筋丁字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。

3）剪力墙连梁的上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。

4）剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。

5）剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

（5）预制点焊网片绑扎搭接 网片立起后应用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，搭接长度要符合规范规定，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三个扣。门窗洞口加固筋需同时绑扎，门口两侧钢筋位置应准确。

（6）与预制外墙板连接 外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于3个，并绑扎牢固。

（7）外砖墙连接 应将外墙拉结筋与内墙墙体妥善连接，绑扎牢固。

（8）修整 大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。墙体浇筑混凝土时派钢筋工值班，浇筑完后立即对伸出筋进行调整。

15.烟囱钢筋绑扎

（1）烟囱基础钢筋绑扎

1）环形及圆形基础：待垫层混凝土浇筑完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线（即基础混凝土的外圈及内圈线），但为了保证筒壁基础插筋正确，也应在垫层上标注基础环壁筋内外圈的墨线。为保证坡度正确，应把±0.000标高处烟囱基础环壁的投影线一并弹出来。为了确保钢筋位置的正确，除了给出十字线外，最好再按45°或30°角弹上墨线。绑扎时，主副筋位置应按1/4错开，相交点用铁丝绑扎牢固。为确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还应在其杯口上部和下部绑扎2～3道固定圈，固定圈可按其所在位置设计半径制作。

2）壳体基础：小型壳体基础钢筋绑扎，可在胎模上绑扎成罩形钢筋网，然后运往现场安装。大型壳体钢筋，宜在现场绑扎，若有条件尽量采用焊接钢筋网，施工方法和环形基础相同。

3）钢烟囱基础：钢烟囱基础的形式和构造均与钢筋混凝土烟囱的基础相同，只是须在与筒身连接处留插筋、钢板或螺栓，施工方法无特殊要求。

（2）钢筋混凝土烟囱筒身钢筋的绑扎 筒身的钢筋由垂直竖筋与水平环筋所组成，其绑扎顺序为先竖筋后环筋，竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其绑扎接头在同一水平截面上的数量一般为筒壁全圆周钢筋总数的25%左右。

每根竖筋的长度，常按筒壁施工节数高度的倍数进行计算，一般为5m加钢筋接头搭接长度。

竖筋绑扎后即绑扎环筋，一般直径18mm以上的钢筋，宜先按设计要求加工成弧形，直径18mm以下的钢筋，则在绑扎时随时弯曲。在同一竖直截面上环筋绑扎接头数，不应超过其总数的25%。

在钢筋绑扎的同时随即绑好钢筋保护层垫块，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计和规范要求为准。在筒壁施工过程中对标准环筋的周长，应经常及时地进行校核。

烟囱采用滑模施工时，竖筋一般按4～5m再加搭接长度进行下料加工，环筋以6～7m长为宜。当采用双滑工艺时，烟囱口由于悬臂钢筋过长，也可分段错开搭接或采用焊接。

采用滑模工艺的烟囱钢筋安装操作要点：

1）钢筋绑扎应和混凝土浇筑交错进行，以加快滑模进度。

2）钢筋的直径、数量、间距、保护层厚度等应予检查，使之符合设计要求。

3）竖筋的接头可采用绑扎或焊接连接。

4）每榀提升门架上设置一个钢筋位置调节器，用来调节钢筋保护层厚度。

5）烟道口竖筋很长时，可搭设井字架予以架立，烟道口上口环梁筋分层绑扎。筒身环梁筋要防止油污污染（千斤顶、油管接头漏油），钢筋表面的油渍应用棉纱擦净。

6）停滑时应安装好上层钢筋。

（3）烟囱钢筋绑扎注意事项

1）烟囱施工的钢筋一般由现场统一集中加工，分批运至烟囱施工区的堆料场内。

2）筒壁设计为双层配筋时，水平环筋的设置，应尽可能地便于施工，内侧水平环筋绑在内侧立筋以内，外侧水平环筋绑在外侧竖筋以外。

16.冷却塔钢筋绑扎

冷却塔筒壁钢筋一般采用传统的双层钢筋网，以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。

（1）施工准备

1）根据设计施工图，绘制筒壁钢筋绑扎明细表，格式见表4-1。

2）制作钢筋保护层垫块，规格一般为35mm×35mm×20mm的方块。

3）钢筋配料。钢筋的下料长度一般按使用的模板尺寸确定，避免因钢筋过长而倒伏，给绑扎带来不便。环向钢筋一般长度取8～12m。钢筋下料后，应按标高顺序和规格，垫方木分类堆放。

4）制作内外层钢筋间支撑。为保证钢筋位置准确，在内外层钢筋间按一定距离进行支撑，支撑分为钢筋支撑和木支撑两种形式。

钢筋支撑采用8～10钢筋做成，形式如图4-14a所示，绑扎时，将其搭在内外环向钢筋上，用铁丝绑扎，该方法多用于变壁厚段。

表4-1 筒壁钢筋绑扎明细表

注：n——人字柱对数。

木支撑系用断面为40mm×25mm的木条，做成两端带有缺口的形式，如图4-14b所示。绑扎时，将其卡在内外环钢筋上，用铁丝绑扎以防止掉落。待该层混凝土浇捣并初凝后，将木撑条取出，整理后集中堆放，以供重复使用，该支撑方法多用于等壁厚段。

图4-14 钢筋间支撑

a）钢筋支撑 b）木支撑

（2）施工方法

1）钢筋垂直运输至操作平台后，按各区域需用量均匀堆放。

2）钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。

（3）操作要点

1）为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时，应先沿环向每隔4～6m标出各层环筋位置，同时从绑扎点开始，按钢筋明细表中竖向钢筋的根数，画出竖向钢筋位置，确保竖向钢筋排列均匀。先绑扎内侧竖向钢筋，再绑扎内侧环向钢筋，在环向钢筋与内模板之间垫好保护层，最后绑扎外侧环向筋和竖向筋，也可在内侧钢筋绑扎到全圆周的1/4时开始绑扎外侧钢筋。在绑扎外侧环向筋时，应确保内外层钢筋间距一致。

2）为了内层钢筋绑扎方便，在经设计人员同意后，可将内侧竖向钢筋与环向钢筋绑扎位置互换。

3）为防止在大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确和新浇混凝土与钢筋间的握裹力，应从支撑好的模板面向上1.5～2m处绑扎1～2道环向筋，且与内操作平台用支撑相连，支撑间距为每5m左右一根。

4）竖向钢筋数量应按人字柱顶部中心的间距来控制，每施工5～10节，应用经纬仪对竖向钢筋位置进行测定和复查。同时，竖向钢筋的接头应尽可能设在已浇混凝土面上（模板面向上至钢筋端头长度等于钢筋搭接长度）。

17.钢筋混凝土桩钢筋笼的制作

（1）钢筋笼的结构 一般情况下，钢筋笼由主筋、箍筋和螺旋筋组成，主筋应高出最上面一道箍筋，以便锚入承台，如图4-15所示。

图4-15 桩身配筋图

1—护筒 2—吊筋 3—主筋 4—箍筋 5—螺旋筋

（2）钢筋笼的制作要求

1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。

2）钢筋笼的制作偏差应符合规范规定。

3）钢筋笼的直径除按设计要求外，还应符合下列规定：用导管灌注水下混凝土的桩，其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上，钢筋笼的外径应比钻孔直径小100mm左右。沉管灌注桩，钢筋笼外径应比钢管内径小60～80mm。

4）分段制作的钢筋笼，其长度以小于10m为宜。

（3）钢筋笼的制作

1）在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊接。

2）钢筋笼成形，可用三种方法：

①木卡板成形法。用2～3cm厚木板制成两块半圆卡板。按主筋位置，在卡板边缘凿出支托主钢筋的凹槽，槽深等于主筋直径的一半。制作钢筋笼时，每隔3m左右放一块卡板。把主筋放入凹槽，用绳扎好，再将螺旋筋或箍筋套入，并用铁丝将其与主筋绑扎牢固。然后，松开卡板与主筋的绑绳，卸去卡板，随即将主筋同螺旋筋或箍筋点焊，一般螺旋筋与主筋之间要求每一螺距内的焊点数不少于一个，相邻两焊点平面投影圆心角尽量接近90°以保证钢筋笼的刚度。卡板构造如图4-16所示。

图4-16 卡板构造

②木支架成形法。木支架分为固定部分和活动部分，如图4-17所示。

图4-17 木支架

1—螺栓 2—箍筋 3—铁钉 4—主筋 5—横木条 6—固定支架 7—支柱 8—斜木条

上下两个半圆支架连在一起，构成一个圆形支架，按钢筋笼长度每隔2m设置一个，各支架应互相平行，圆心位于同一水平线上。

制作时，把主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋根据设计位置放于骨架主筋外围，与主筋点焊连接后，将活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从钢筋笼两端抽出活动支架，即可取下整个钢筋笼，然后再绕焊螺旋筋。

③钢管支架成形法。如图4-18所示，根据箍筋间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；按设计间距在平杆上放置两根主筋；按设计间距绑焊箍筋，并注意与主筋垂直；按箍筋上的标记点焊固定其余主筋；按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。

图4-18 钢管支架成形法示意图

1—箍筋 2—主筋 3—螺旋筋 4—平杆 5—钢管支架

（4）钢筋笼的保护层设置 钢筋笼的保护层厚度以设计为准，设计没作规定时，可定为50～70mm。

下放钢筋笼时，需确保钢筋笼中心与成孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致，钢筋笼保护层的设置方法有：

1）绑扎混凝土预制垫块。混凝土预制垫块的尺寸为150mm×200mm×80mm，垫块内应埋设铁丝，如图4-19所示。

2）焊接钢筋混凝土预制垫块。形状同绑扎混凝土预制垫块，不同的是在十字槽底部埋设一根直径为6～8mm的钢筋，以便能焊接在主筋或箍筋上。

3）焊接钢筋“耳朵”。如图4-20所示，钢筋“耳朵”用直径不小于10mm的钢筋弯制而成，长度不小于150mm，高度不小于80mm，焊接在钢筋笼主筋外侧。

图4-19 混凝土预制垫块

1—预埋铁丝 2—纵槽

图4-20 钢筋“耳朵”

18.预埋件的制作与安装

（1）预埋件的形式与构造 预埋件是为了在构件上焊接其他构配件而在混凝土结构中预先埋设的金属加工件，由锚板和预埋件外锚筋组成，常用形式如图4-21所示。

图4-21 预埋件

（2）操作要点

1）审图阶段要认真核对图样上锚固筋的位置，检查锚固筋是不是与构件各部位钢筋的位置有抵触，核对预埋件与其他预埋件的锚固筋有没有碰撞。

2）预埋件的锚固筋必须位于构件主筋内侧，这样才能使预埋件得到可靠的锚固。

3）对于用锚固件（锚固筋或锚固角钢）将两块钢板焊接而成的预埋件（见图4-21b），在绑扎钢筋骨架之前，应先将其安置在钢筋骨架的相应部位，形式较简单的预埋件可以在钢筋骨架绑扎完成后再将预埋件与骨架连接。

4）锚板宜用HPB235级钢，锚筋宜用HPB235级和HRB335级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

5）除受剪预埋件外，锚筋不宜少于4根，不宜多于4排，直径不宜小于8mm，也不宜大于25mm。

6）锚筋的锚固长度应符合规范规定。