（四）气缸盖的平面度检测①清洁气缸盖、塞尺和刀口尺等。②把刀口尺轻轻放在气缸盖的检测部位进行检测，检测部位如图3-6所示。小贴士注意事项：①选用与被测工件长度相适应的刀口尺。②刀口尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性。③测量时刀口尺应倾斜于气缸体一定的角度。⑤使用刀口尺时，手应握持护板或把柄，避免温度对其产生影响；刀口尺一般可用一只手操作，大规格的三、四棱尺要用两只手操作。......
2023-10-05
汽车发动机技术基础与技能-曲轴的拆装与检修
【摘要】：（一）曲轴的拆卸①旋转发动机台架使发动机气缸朝下，曲轴朝上。⑤注意轴承盖螺栓的拆卸和拧紧顺序。（三）曲轴的检修1.外观检修①清洁曲轴，检查曲轴主轴颈、连杆轴颈和轴瓦应无麻点或划痕，如果有麻点、划痕需要刮削，严重的应更换曲轴。②清洁曲轴，检测曲轴有无裂纹。将连杆轴颈转到水平位置上，用百分表分别确定同一方位上两个连杆轴颈的高度差。图6-18曲轴轴向间隙的检测如果轴向间隙超过了极限值则需要更
（一）曲轴的拆卸
②按照从两边向中间对称的顺序，依次旋下轴承盖上的10个固定螺栓，如图6-2所示。
图6-2 螺栓拆卸顺序
注意：拆卸螺栓时要先预松，分2～3次预松，不能一次性把螺栓拆下。
③用手拧出预松过的轴承盖螺栓，然后用橡胶锤或木棒对称轻击轴承盖并拆下轴承盖和螺栓，如图6-3所示。
图6-3 拆卸轴承盖螺栓
④取下的轴承盖和轴瓦并按顺序号摆放好，不能混放，如图6-4所示。
图6-4 拆下的轴承盖及螺栓
⑤水平向上轻轻地抬出曲轴，并把曲轴放到“V”形支架上，如图6-5所示。
图6-5 拆卸曲轴
⑥取下气缸体轴承座上的止推垫片和轴瓦，并将所有止推垫片和轴瓦按顺序号摆放好，不能混放，如图6-6所示。
图6-6 取出止推垫片和轴瓦
注意：在取轴瓦时可以借用一字起子，但起子的前端要做防护处理，以防止撬坏轴瓦和轴承座。
（二）曲轴的安装
①使用汽油或毛巾清洁曲轴、轴承盖、轴瓦、止推垫片、气缸体及轴承盖螺母，如图6-7所示。
图6-7 清洁曲轴
②安装气缸体轴瓦：在气缸体各轴承座上涂机油，按顺序把各道轴瓦安装在相应的轴承座内，如图6-8所示。
图6-8 安装轴瓦
③安装止推垫片：在两个止推垫片光滑的一面上涂上润滑油，将涂有润滑油的两个止推垫片安装在气缸体中间（3号）主轴承座两侧的止推垫片槽内，止推片有油槽一面朝外，如图6-9所示。
图6-9 安装止推垫片
④安装曲轴：用机油壶先在轴承座的轴瓦涂上润滑油，再将曲轴水平安放到气缸体主轴承座上，检查止推垫片安装是否到位，如果安装不到位则重新安装，如图6-10所示。
图6-10 安装曲轴
⑤安装轴承盖轴瓦：将按顺序摆放的各道轴瓦安装在对应的轴承盖内，如图6-11所示。（此步骤也可提前进行）
图6-11 安装轴承盖轴瓦
注意：在安装轴瓦时一定要在轴承盖上涂抹机油；轴瓦上的定位键要安装到轴承盖的定位槽里面。
⑥安装轴承盖：在曲轴主轴颈上涂上机油，再按顺序把轴承盖放到对应的主轴颈上，用木棒或橡胶锤轻敲各轴承盖，使轴承盖端面和气缸体轴承座端面贴合，如图6-12所示。
图6-12 安装轴承盖
⑦安装轴承盖螺栓：按顺序把10个螺栓放到对应的螺栓孔里面，再用手旋上螺栓，用适当工具分2～3次从中间向两边预紧螺栓，最后参考维修手册，把螺栓紧固到规定力矩，安装顺序如图6-13所示。
图6-13 螺栓安装顺序
小贴士
注意事项：
①拆卸曲轴时注意观察轴承盖位置和朝前标记。(www.chuimin.cn)
②拆卸轴承盖时注意要先用指针式扭力扳手预松螺栓，再用套筒扳手多次拆卸轴承盖螺栓。
③拆卸后轴承盖和轴瓦按拆卸时的位置顺序摆放好。
⑤注意轴承盖螺栓的拆卸和拧紧顺序。
（三）曲轴的检修
1.外观检修
①清洁曲轴，检查曲轴主轴颈、连杆轴颈和轴瓦应无麻点或划痕，如果有麻点、划痕需要刮削，严重的应更换曲轴。其中，轴瓦一般直接更换。
②清洁曲轴，检测曲轴有无裂纹。裂纹一般存在曲柄与轴颈的过渡圆角处，因为此处应力集中，容易出现裂纹。如果出现裂纹应直接更换曲轴。
2.曲轴弯曲度检测
①清洁工量具、台面和曲轴，把曲轴放在水平面上的“V”形铁上，“V”形铁支撑曲轴最外两侧的主轴颈，并组装磁力表座，让百分表测量头对准曲轴的中间主轴颈，如图6-14所示。
②调整磁力表座和百分表，使百分表测头垂直接触曲轴中间的主轴颈的最上端处，同时使百分表小指针在1～2 mm，如图6-15所示。
图6-14 曲轴测量
图6-15 调整百分表
③校零：推动百分表测头，检查百分表指针是否转动自如，百分表转动正常，转动百分表罗盘，让百分表长指针指向“0”；如果百分表有卡滞现象，则重组装百分表或更换百分表。
④缓慢转动曲轴一周，观察百分表指针摆动情况，找出正和负的最大偏转量，从而测出曲轴的弯曲度。
弯曲度＝（正的最大偏差－负的最大偏差）／2
注意：曲轴的弯曲度不能超出极限值，如果曲轴的弯曲度大于极限值，则需要对曲轴进行校正，一般采用冷压校正或敲击校正；若低于极限范围，可结合磨削主轴颈予以修正；弯曲严重的则需要更换曲轴。
3.曲轴扭曲度的检测
①清洁工量具、台面和曲轴，然后把曲轴放在水平面上的“V”形铁上，“V”形铁支撑曲轴最外两侧的主轴颈，如图6-14所示。
②检测平台面的水平度：校准高度尺，用高度尺检测曲轴两端主轴颈的高度是否一致，如果一致说明台面水平高度一致；如果不一致说明台面水平有误差，并把该高度差（Δh）作为最后计算的补偿量。
③转动曲轴使所有连杆轴颈处在同一水平面，然后用高度尺测最外侧的两个连杆轴颈的水平高度值1和高度值2，如果两高度一致说明曲轴没发生扭曲，如果两高度不一致则说明该曲轴发生了扭曲。扭曲度计算如下：
扭曲度＝［高度值1（大）－高度值2（小）］±Δh
④确定维修方案：曲轴若发生轻微的扭曲变形，可直接在曲轴磨床上结合对连杆轴颈磨削时予以修正；也可采用液压扳杆扭转进行校正；扭曲严重的则应更换曲轴。
小贴士
注意事项：
①一旦确定台面的水平度之后，曲轴位置在检测时不能再来回移动和转动。
②检测时，检测的连杆轴颈的位置、方向要一致。
③扭曲度也可以用百分表来检查。将连杆轴颈转到水平位置上，用百分表分别确定同一方位上两个连杆轴颈的高度差。
4.曲轴磨损的检测
①使用千分尺测量轴颈（主轴颈和连杆轴颈）：清洁曲轴和千分尺，再选用合适的千分尺检测要检测的轴颈的三个位置（两端和中间）、多个方向上的直径并记录，如图6-16所示。
图6-16 检测轴颈
②计算圆度和圆柱度：从测量的数据中找出所需要的值，算出该轴颈的圆度和圆柱度。参考维修手册，当圆度或圆柱度超过了标准值，则应维修或更换曲轴。
5.曲轴的轴向间隙检测
把清洗干净的曲轴装入缸体上，按规定力矩固定，再用百分表接触曲轴的一个端面，然后前后推拉曲轴，测量轴向间隙，如图6-17所示。
图6-17 曲轴轴向间隙的检测
注意：曲轴的轴向间隙检测也可以用塞尺检测：把清洗干净的凸轮轴装入缸体上，按规定力矩固定，使用起子撬动曲轴，用塞尺测量三号轴颈的间隙，塞尺的厚度即为曲轴的轴向间隙，如图6-18所示。
图6-18 曲轴轴向间隙的检测
如果轴向间隙超过了极限值则需要更换垫片或者曲轴。
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