(四)气缸盖的平面度检测①清洁气缸盖、塞尺和刀口尺等。②把刀口尺轻轻放在气缸盖的检测部位进行检测,检测部位如图3-6所示。小贴士注意事项:①选用与被测工件长度相适应的刀口尺。②刀口尺使用时不得碰撞,应确保棱边的完整性。③测量时刀口尺应倾斜于气缸体一定的角度。⑤使用刀口尺时,手应握持护板或把柄,避免温度对其产生影响;刀口尺一般可用一只手操作,大规格的三、四棱尺要用两只手操作。......
2023-10-05
1.气缸体的外观检查
①清洁气缸体上的积碳,气缸的顶部一般会产生大量的积碳,严重时会导致发动机早燃,从而影响发动机的性能。清除积碳的方式一般有两种:机械法和化学法。
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机械法:用钢丝球或刮刀清除机体组上的积碳。
化学法:用化学溶剂浸泡机体组一定时间(2~3 h),使积碳软化,然后再用刷子清除积碳。
注意:在实际应用中应将两种清除积碳的方法结合使用,同时在清洁时不能用力过大,不能刮伤机体组。
②观察气缸体各个部位是否出现裂纹,特别是水道孔、螺纹孔处。
③观察气缸(套)是否出现明显的拉伤、划痕等现象。
注意:裂纹一般是由设计制造缺陷、冷却液结冰或意外事故造成的,会导致漏水、漏气、漏油,必须进行及时维修或更换。
2.气缸体基准面的检测
①清洁气缸顶面及量具,把刀口尺轻放在气缸顶面相应的检测位置处,检测基准面的平面度(具体检测方法和缸盖检测一样),检测位置如图5-9所示。
图5-9 气缸体基准面检测
②查找维修手册,当检测值(平面度)超过了使用极限时需要对气缸盖进行维修或更换。
3.气缸体磨损的检测
①转动台架使气缸体气缸朝上。
②确定要测量的气缸并进行清洁。
④定基准:根据粗测值和维修手册给出的缸径大小确定基准值。
⑤将千分尺转动到基准值,并将其固定到台虎钳上。
⑥组装量缸表:检查测量手柄下面的活动测量头伸缩是否灵活,不能有发卡现象,检查百分表是否正常。将百分表装入测量手柄内,并且使表面与活动测头置于同一平面内,百分表上的短指针调整至“1”左右,然后将百分表锁紧。选择合适的测量接杆及垫片装入活动测头背面并用扳手拧紧。
⑦校表:把内径量缸表测量头置于外径千分尺内,转动百分表外圈,使长指针正对“0”。(www.chuimin.cn)
⑧测量:将内径量缸表置于气缸内,使量缸表徐徐前后移动,当长指针指向终点开始返回瞬间即为该处直径。以“0”的位置为准,顺时针方向则“减”,反之则“加”,如图5-10所示。
注意:在测量气缸直径时,要测量气缸的上、中、下三个位置,同一个位置要多次测量找出最大值,测量位置如图5-11所示。
图5-10 气缸体直径测量
图5-11 气缸体直径测量位置
⑨计算:根据测量的数据计算出气缸的圆度、圆柱度。
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圆度:在测量的同一平面内取最大直径和最小直径,然后计算出最大直径与最小直径之差的一半。
圆柱度:在测量的不同平面内取最大直径和最小直径,然后计算出最大直径与最小直径之差的一半。
⑩结果判定:参考维修手册,查看测量计算的数值看是否超出了标准极限。如果计算值超出标准极限则需要进行镗缸或更换气缸体。
小贴士
注意事项:
①百分表表盘刻度为100,指针在圆表盘上转动一格为0.01 mm,转动一圈为1 mm;小指针移动一格为1 mm。
②测量时,当表针顺时针方向离开“0”位,表示缸径小于标准尺寸的缸径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数的差;若表针逆时针方向离开“0”位,表示缸径大于标准尺寸的缸径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数之和。
③若测量时,小针移动超过1 mm,则应在实际测量值中加上或减去1 mm。
4.气缸磨损规律分析
气缸正常磨损是指气缸在正常工作下,其工作表面与活塞环相互运动的区域形成不均匀的磨损。气缸磨损的主要特征及原因有以下几个方面。
从气缸纵断面看,气缸磨损后形成“上大下小”,失去原来正圆柱的形状,称为“锥形”。产生“锥形”磨损的原因可能是摩擦力不等的磨损、润滑条件变化的磨损、磨料磨损等。
从气缸的横断面看,气缸磨损后失去原来的正圆形状,俗称“失圆”。气缸的磨损程度,以其中磨损最大的一个气缸为标准,来确定气缸是否需要维修,并作为选择其修理级别的依据。
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