配送中心信息系统的重要作用及功能

物流配送中心是物流活动中的一个节点，是供应商和销售商之间联系的纽带，其主要目的是降低物流运输成本，具有减少产销差距的中介功能，可减少销售机会的损失。为了实现这些目标，配送中心主要依赖配送中心信息系统的建立。配送中心信息系统是包括配送中心业务过程的各个领域的信息系统，有订单处理、 出入库作业运输、 仓储作业、 拣选作业、 运输配送等业务。该系统主要包括业务管理系统(采购处理系统、 订单处理系统、 仓库管理系统、 运输配送管理系统)、 业务支持与决策系统(客户关系管理系统、 财务管理系统、 绩效评价系统等)。其结构如图6 -4 所示。

(一) 采购处理系统

系统支持由采购订单生成采购入库通知单，登记采购物料的规格、 数量、 入库仓库、 支付方式等信息，同时对采购发票价格、 运输费、 税款等货款办理结算。系统包括采购申请、 采购订单、 采购退货、 采购付款结算、 采购发票、 采购成本分析、 采购费用分析、 采购价格管理、 采购分析报表等子系统。

(二) 订单处理系统

当接到客户订单后，配送中心就开始接受订货的工作。自动报价子系统需要输入的数据包括客户名称、 询问商品、 商品详细规格、 商品等级、 商品条形码等，然后系统根据这些数据调用产品明细数据库、 客户交易此商品的历史数据库等，结合配送中心库存费用来计算销售价格。然后由报价单制作子系统打印报价单送予客户。报价单经客户签回后即可成为正式订单。

当已配送的商品发生退货时，可进入退货数据处理子系统，修改原始数据并作标记。

图6-4　配送中心信息系统

(三) 仓库管理系统

该系统需要其他子系统通过接口进行交流才能真正发挥其作用，其功能在前节已作具体介绍。

(四) 运输配送管理系统

根据每一个批次要出货商品所需配送车辆的种类及数量，合理制订派车计划。首先，由管理人员调用订单数据库，将当日预定出货订单汇总，查询车辆装卸能力数据库、 车辆调用数据库、 客户数据库、 地理信息系统(GIS)，将客户按其配送地址分区或不分区，求得最短配送路径、 最短配送时间或最低配送成本等最佳配送方案。然后，统计该区出货商品的体积与重量，合理分配配送车辆的种类及派车数量，其间考虑车辆积载方式及配载方式，制定出车批次、 装车及配送调度，并打印配送批次规划报告、 批次配送调度报表等。运输配送管理系统还可选用配送途中传输及控制功能来跟踪重点商品的动向，如利用GPS技术进行车辆配送状况跟踪。

(五) 客户关系管理系统

该系统主要包括供货商和客户的相关信息以及交易信息等。

(六) 成本财务结算系统

其主要是连接其他各个子系统获取相关的资料，输出相应的应收款账单，作为配送中心的收付款凭证，输出各种财务报表以供制定营运政策和营运管理参考。如当商品配送出库后，订购数据即转入应收账款数据库，财务会计管理人员于结账日调用此系统，将应收账款按客户进行分类统计，并打印催款单及发票。收到账款后可由会计人员确认登记，填写相关凭证作为应收账款的销项，并转为收支会计系统的进项。

(七) 绩效评价分析系统

其主要包括商品销售绩效管理、 业务处理绩效管理、 仓库保管绩效管理、 配送效率管理、 设施设备管理、 客户服务满意度管理、 财务绩效管理等模块。

【任务实施】

1.子任务A——入库作业操作任务的实施

(1) 工具准备。

①计算机局域网(无线局域网)、 LOGIS 仓储管理信息系统。

②托盘1 个、 手动液压搬运车1 辆、 手持终端1 个。

③空纸箱20 只，标注为咖啡机。

(2) 完成步骤。

①教师组织学生到学院软件实训室，一人配备一台电脑。

②教师介绍仓储管理信息系统中入库模块的功能和其在业务流程中的地位及作用、 采用的相关技术(如软、 硬件技术)、 使用的设备(如手持终端、 数据采集器) 和涉及的知识。

③组织学生进入学院的仓储实训中心，每3 人分为1 组(1 名信息员、 1 名仓管员、 1名送货员)，应用仓储管理信息系统进行入库操作。

a. 入库订单处理。

信息员输入账号和密码登录仓储管理信息系统综合平台，进入【订单管理系统】； 选择左侧工具栏中【订单录入】，进入订单录入界面； 单击左侧的【入库订单】 进入入库订单管理界面； 单击【新增】 按钮，新增一个入库订单，根据实训任务中入库通知单的信息，录入订单内容。订单的具体信息可以划分为订单信息、 订单入库信息、 订单货品信息三类，根据入库通知单对这三项内容进行维护； 上述三项信息全部填写完成后，单击【保存订单】 即可。

b. 生成作业计划。

信息员将入库订单保存完毕后，返回到订单列表中，勾选刚才新增的订单，单击【生成作业计划】，系统将弹出入库订单界面，核对订单无误后，单击【确认生成】，打印出库单，并将出库单移交检验员。

c. 入库交接。

仓管员与送货员进行货物验收、 交接工作。验收无问题，实收咖啡机20 箱。仓管员根据实际验收情况填写入库单实收数量并签字，然后仓管员主动与送货员交接，要求送货员在入库单签字确认。

d. 入库理货。

仓管员从设备暂存区取出手动液压搬运车，拉取空托盘至入库理货区。根据咖啡机的包装箱规格(600 mm×400 mm×220 mm) 进行托盘堆码作业。

e. 利用手持终端进行组托作业。

仓管员使用给定的用户名和密码登录手持终端系统，并选择指定的库房，进入其应用操作主功能界面； 单击【入库作业】 进入入库作业主界面； 然后单击【入库理货】； 单击【理货】，进入理货界面； 利用手持终端采集货品条码信息和托盘标签信息，信息采集成功后，按手持终端上的回车键以确定该信息； 确定后手持终端系统会提示货品的存储区域。

f. 入库搬运。

仓管员在手持终端系统入库作业主功能界面单击【入库搬运】，进入搬运操作界面；搬运操作界面上自动提示需搬运的货品名称、 货品数量及目标地点等信息，单击【确认搬运】。

g. 入库上架。

仓管员在手持终端入库作业主功能界面找到【入库上架】，单击进入入库上架界面；根据储位信息，扫描储位标签后，进行上架作业，上架操作完成后，单击【确认上架】，即可完成上架操作。

h. 入库理货完成。

仓管员在手持终端入库作业主功能界面找到【入库理货】，单击进入，然后单击【完成】，到此完成手持终端系统的理货、 上架处理操作； 对已经作业完成的入库订单，信息员在仓储管理系统平台的【订单管理】 系统中，对该订单进行追踪查询，输入订单编号，单击【确定】，就可以查看到刚刚处理完成的入库订单的执行状态为“完成”。

④教师进行现场指导，纠正学生在操作过程中的失误。

(3) 检查标准。

2.子任务B——出库作业操作任务的实施

(1) 工具准备。(www.chuimin.cn)

①计算机局域网(无线局域网)、 LOGIS 仓储管理信息系统。

②托盘1 个、 手动液压搬运车1 辆、 手持终端1 个。

③空纸箱28 只，标注为电炸锅。

(2) 完成步骤。

①教师组织学生到学院软件实训室，一人配备一台电脑。

②教师介绍仓储管理信息系统中出库模块的功能和其在业务流程中的地位及作用。

③组织学生进入学院的仓储实训中心，每3 人分为1 组(1 名信息员、 1 名仓管员、 1名提货员)，应用仓储管理信息系统进行出库操作。

a. 新增出库订单。

信息员根据客户的出库通知单，录入出库订单。在仓储管理信息系统综合平台中，进入【订单管理】 系统。选择左侧任务栏中的【订单录入】，新增一个“出库订单”，根据实训任务给出的出库通知单，填写出库订单； 保存订单后返回到出库订单列表，勾选订单【生成作业计划】，打印出库单，并将出库单移交仓管员。

b. 出库理货。

仓管员输入与综合平台相同的用户名和密码登录手持终端系统，并选择指定的库房，进入其应用操作主功能界面； 单击【出库作业】，进入出库作业功能界面； 单击【出库理货】，进入待理货作业任务栏中； 单击【开始】 按钮，启动出库理货作业； 单击开始后，系统将【开始】 按钮变成【完成】，表明该业务已经启动。

c. 读取下架信息。

仓管员将手持终端返回出库作业界面，单击【下架作业】，进入下架界面； 在界面下方会显示待下架的货物名称、 下架数量、 存放储位和托盘标签信息。

d. 下架操作。

仓管员从设备暂存区将叉车取出。叉车停至待下架托盘货物的货架前； 利用手持终端采集托盘标签信息，信息采集成功后，手持终端系统将自动显示默认拣货数量； 确认下架数量，核对无误后，单击【确认下架】。

e. 读取搬运信息。

仓管员将手持终端返回到出库作业界面，单击【搬运作业】，进入搬运操作界面； 界面下方会自动提示需要进行搬运作业的货品名称、 托盘信息。利用手持终端采集托盘标签信息，信息采集成功后，手持终端系统自动提示待搬运的货品名称、 货品数量及目标地点等信息； 仓管员从设备暂存区取出手动液压搬运车，拉取已下架的托盘货物到出库理货区； 完成搬运后在手持终端搬运界面单击【确认搬运】。

f. 出库理货确认。

仓管员拣取货物完成后登录手持终端出库作业界面，单击【出库理货】，单击【理货】，进入出库理货清点界面； 单击界面上待理货的托盘标签号，此时手持终端系统自动显示默认理货数量； 仓管员清点托盘上的货品数量，核对出库理货的数量，确认理货数量正确无误后，单击【保存结果】，操作界面下方会提示已理货操作完成的信息； 单击【返回】，回到出库理货界面，单击【完成】，完成出库理货作业。

g. 出库交接处理。

提货员根据提货单核查货物，核查时仓管员在一旁监察。提货员主要核对的内容： 货物名称、 数量是否正确，检查外包装是否完好或者是否倒置。经核查，出库货物与提货单及出库单数量一致，均为正品； 货物核查完毕后，仓管员根据实际出库情况填写出库单实发数量并签字，然后主动与提货员交接，要求提货员在出库单相应位置签字确认。同时，仓管员按照提货员的要求在提货单相应位置签字确认。

④教师进行现场指导，纠正学生在操作过程中的失误。

(3) 检查标准。

3.子任务C——盘点作业操作任务的实施

(1) 工具准备。

①计算机局域网(无线局域网)、 LOGIS 仓储管理信息系统。

②托盘1 个、 手动液压搬运车1 辆、 手持终端1 个。

(2) 完成步骤。

①教师组织学生到学院软件实训室，一人配备一台电脑。

②教师介绍仓储管理信息系统中盘点模块的功能和其在业务流程中的地位及作用。

③教师组织学生进入学院的仓储实训中心，每3 人分为1 组(1 名信息员、 1 名盘点员、 1 名仓库主管)，应用仓储管理信息系统进行盘点操作。

a. 库存冻结。

信息员进入到综合业务平台的【仓储管理】 系统中，在左侧任务栏中，选择【库存冻结】 作业，进入作业列表界面； 单击【新增】 按钮新增一个库存冻结的作业任务，在库存冻结界面中，填选冻结类型、 客户码、 库房、 货物编码等信息； 库存冻结作业单填写完毕后，单击下方的【提交】 按钮； 勾选填写完毕的冻结作业单，单击【执行冻结】 按钮，完成库存冻结操作。经过库存冻结操作后，被冻结货品不可以进行出入库操作，以便后续盘点作业的清点和核对。

b. 盘点任务。

进入【仓储管理系统】 中，选择左侧任务栏中的【盘点管理】，单击【盘点任务】，进入盘点作业列表中，单击【新增】 按钮，新增一个盘点任务，填写盘点的库房、 储位、负责人等信息。根据实训案例要求，选择盘点类型为按区域盘，盘点方式默认为盲盘。订单填写无误后，单击下方的【提交】 按钮； 勾选该盘点作业单，单击【提交处理】 按钮，完成新增盘点任务操作。

c. 实物盘点。

盘点员输入指定的用户名和密码登录手持终端； 单击【盘点作业】，进入盘点作业界面；扫描储位标签，再扫描储位上的货品条码信息，系统会自动显示该货品的名称、 规格等信息； 盘点员清点货品数量，将库存数量填写到手持终端【实际数量】 中，该货品盘点完毕后单击【保存】。在作业界面中，会显示该盘点作业的任务量，每当完成一个储位的货品盘点后，盘点作业量也会相应减少一个； 返回到盘点作业界面，重复上述盘点操作，进行其他货位的盘点； 待该盘点任务全部盘点完成后，手持终端系统会提示无待盘点的货品。

d. 盘点作业反馈。

信息员进入【仓储管理】 系统，在左侧任务栏中，选择进入【盘点作业】，进入盘点作业列表，单击作业列表下方的【反馈】 按钮，进入盘点作业单界面； 根据手持终端盘点的实盘结果，将实盘的正品、 次品数量信息，录入【实际正品量】 与【实际次品量】 列表中； 实盘数据反馈完毕后，单击【反馈完成】 按钮。

e. 盘点差异调整。

仓库主管进入【仓储管理】 —— 【盘点管理】 —— 【盘点调整】，单击【调整审核】进入审核界面。在审核界面中，调整类型选择为“正次”，然后单击【调整确认】 按钮，完成盘点差异调整。

仓管员登录手持终端，待仓库主管盘点差异调整处理后，进入盘点作业列表中，单击【完成】，结束盘点操作。

f. 库存解冻。

进入【仓储管理系统】 —— 【库存冻结】 —— 【库存解冻】，勾选客户的记录，然后单击【解冻】 按钮，完成库存解冻操作。

④教师进行现场指导，纠正学生在操作过程中的失误。

(3) 检查标准。