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现场原位冻土融化压缩试验指导

【摘要】:图7.4相对沉降量与压力关系曲线七、记录表格表7.2现场冻土融化压缩试验记录表八、思考题1.什么是融沉系数?

三、仪器设备

1.内热式传压钢板。传压板可取圆形或方形,中空式平板。应有足够刚度,承受上部荷载时不发生变形,面积不宜小于5000cm2

2.加热系统:传压板加热可用电热或水(汽)热,加热应均匀,加热温度不应超过90℃。

传压板周围应形成一定的融化圈,其宽度宜等于或大于传压板直径的0.3倍。

加热系统应根据上述加热方式和要求确定。

3.加荷系统:传压板加荷可通过传压杆自设在坑顶上的加荷装置实现。加荷方式可用千斤顶或压块。当冻土的总含水率超过液限时,加荷装置的压重应等于或小于传压板底面高程处的原始压力。

4.沉降测量系统:沉降测量可采用百分表或位移传感器。测量准确度应为0.01mm。

5.温度测量系统:温度测量系统可由热电偶及数字电压表组成,测量准确度为0.1℃。

如图7.3所示。

四、试验要求

1.本试验应在现场试坑内进行。试坑深度不应小于季节融化深度,对于非衔接的多年冻土应等于或超过多年冻土层的上限深度。试坑底面积不应小于2m×2m。

2.试验前应进行冻结土层的岩性和冷生构造的描述,并取样进行其物理性试验。

五、试验步骤

1.试验前应按以下步骤进行试验准备和仪器设备的安装。

1.1 仔细开挖试坑,整平坑底面,不得破坏基土。必要时应进行坑壁保护。

1.2 在传压板的边侧打钻孔,孔径3~5cm,孔深宜为50cm。将五支热电偶测温端自下而上每隔10cm逐个放入孔内,并用黏土填实钻孔。

图7.3 现场原位冻土融化压缩试验示意图

1—热压模板;2—千斤顶;3—变位测针;4—压力传感器;5—反压横梁;6—冻土;7—融土;8—测量支架

1.3 坑底面铺砂找平。铺砂厚度不应大于2cm。

1.4 将传压板放置在坑底中央砂面上。

1.5 安装加荷装置,应使加荷点处于传压板中心部位。

1.6 在传压板周边等距安装3个沉降位移计。

1.7 接通加热、测温系统,并进行安全和安装可靠性检查后,向传压板施加等于该处上部原始土层的压力(不小于50kPa),直至传压板沉降稳定后,调整位移计至零读数,做好记录。

2.试验按以下步骤进行。

2.1 施加等于原始土层的上覆压力(包括加荷设备)。接通电源,使传压板下和周围冻土缓慢均匀融化。每隔1h测记一次土温和位移。

2.2 当融化深度达到25~30cm时,切断电源停止加热。用钢钎探测一次融化深度,并继续测记土温和位移。当融化深度接近40cm(0.5倍传压板直径)时,每15min测记一次融化深度。当0℃温度达到40cm时测记位移量,并用钢钎测记一次融化深度。

2.3 当停止加热后,依靠余热不能使传压板下的冻土继续融化达到0.5倍传压板直径的深度时,应继续补热,直至满足这一要求。

2.4 经上述步骤达到融沉稳定后,开始逐级加荷进行压缩试验。加荷等级视实际工程需要确定,对黏土宜取50kPa,砂土宜取75kPa,含巨粒土宜取100kPa,最后一级荷载应比上层的计算压力大100~200kPa。

2.5 施加一级荷载后,每10min、20min、30min、60min测记一次位移计示值,此后每1h测记一次,直至传压板沉降稳定后再加下一级荷载。沉降量可取3个位移计该数的平均值。沉降稳定标准对黏土宜取0.05mm/h,砂和含巨粒土宜取0.1mm/h。

2.6 试验结束后,拆除加荷装置,清除垫砂和10cm厚表土,然后取2~3个融化压实土样,用作含水率、密度及其他必要的试验。最后,应挖除其余融化压实土测量融化盘。

注:进行下一土层试验时,应刮除表面5~10cm土层。

六、试验结果计算

融沉系数、融化压缩系数应按下式计算:

式中 a0——融沉系数;

   atc——融化压缩系数;

   S0——冻土融沉(p≈0)阶段的沉降量,cm;

   H0——融化深度,cm;

   Δδ——相应于某一压力范围的相对沉降量;

   Δp——压力增量值,kPa;

   Si——某一荷载作用下的沉降量;

   K——系数:黏土为1.0,粉质黏土为1.2,砂土为1.3,巨粒土为1.35。

绘制相对沉降量与压力关系曲线,见图7.4。

图7.4 相对沉降量与压力关系曲线

七、记录表格

表7.2 现场冻土融化压缩试验记录表

八、思考题

1.什么是融沉系数?

2.什么是融化压缩和融化压缩系数?

3.现场原位冻土融化压缩试验的试验要求是什么?