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公路工程施工规范及要求

【摘要】:路面工程工期必须服从于质量、施工环境温度、材料准备等相关要求,不得随意提前。下承层经检查验收合格后,方可进行该结构层施工。图3.3-1水稳压实分界示例水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过 2 h,则应设横缝。路缘石安装完毕后,安排专人及时清理施工生产的废料。

3.3.1 基本要求。

(1)推行沥青面层“零污染”施工理念,科学安排附属工程与路面工程的交叉施工顺序,禁止在已铺设沥青面层上拌和砂浆,直接堆放建筑材料、倾倒泥土、修理机械设备。沥青摊铺时,应对路侧护栏、路缘石、标志立柱等设施采取防护措施,避免造成污染。

(2)科学的施工组织和工期安排是确保路面质量的重要保障。路面工程工期必须服从于质量、施工环境温度、材料准备等相关要求,不得随意提前。

(3)路面结构层施工前应采用人工或机械对下承层浮浆及杂物进行清理,边清边洒水降尘,采用清扫车将清理的浮浆及杂物清除干净。必要时用水冲刷,对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉的,应用人工将表面水泥砂浆凿除。下承层经检查验收合格后,方可进行该结构层施工。

3.3.2 混合料运输要求。

(1)运输车辆在每天使用前后,要检验其完好性,装料前应将车厢清洗干净。运输沥青混合料的车辆应涂抹适量的隔离剂。

(2)运料车进入摊铺现场时,应按照本指南等2.9.5条的相关要求,在定型冲洗设备上进行冲洗,不得污染路面。

(3)水稳混合料运料车应采取覆盖措施防止洒漏;沥青混合料运料车应采用厚棉毯或棉被覆盖严密,车厢板两侧也应全部包裹保温,卸料过程中宜继续覆盖直到卸料结束,运料车车厢侧面应加装保温层,确保混合料温度稳定。

(4)运输到摊铺现场的沥青混合料,如温度不符合要求或遭雨淋,应作废弃处理。

(5)运输车辆应按照本指南第2.9.5条的相关要求,安装倒车雷达(或倒车影像系统)和定位装置系统,实时监测记录装料时间、到达现场时间、使用部位等信息,加强混合料管理。

3.3.3 水泥稳定碎石(底基层)基层。

(1)水稳碎石碾压段落必须层次分明,设置“初压”“复压”“终压”等明显的分界标识,可参照图3.3-1实施。

图3.3-1 水稳压实分界示例

(2)水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过 2 h,则应设横缝。当天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝。

(3)在养生期间应封闭交通。用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润,可参照图3.3-2实施。

图3.3-2 水稳养生示例

3.3.4 透层、封层、黏层。

(1)透层、封层、黏层施工应采用智能型沥青洒布车一次均匀洒布。

(2)结构物与沥青层接触部位,必须注意保护结构物不受污染。

(3)喷洒透层、封层、黏层后,应严格封闭交通,防止层间污染。

3.3.5 热拌沥青混合料面层。

(1)中面层桥头处和下面层摊铺前,中分带、路肩外侧直线段宜每 10 m 设一边桩,平曲线段宜每 5 m 设一个边桩,中、上面层在中分带、路肩外边缘设置指示标识,应明显标记出施工桩号,用白灰画出各结构层的边缘线。

(2)中央分隔带路缘石应在摊铺面层前完工,并覆盖塑料薄膜等保护措施,防止沥青污染。铺筑时应在靠近路缘石位置适量多铺混合料,并确保该处沥青混合料的压实度。

(3)在当天碾压完成的沥青面层上,不得停放压路机及其他施工设备,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。

(4)碾压现场应设专岗对碾压温度、碾压工艺进行管理和检查,做到不漏压、不超压。初压、复压、终压段落应设置明显标识。

3.3.6 路缘石。

(1)严格路缘石原材料进场检验工作,尺寸大小不一、色泽不统一、偏差较大的路缘石严禁进场使用。

(2)路缘石施工所用材料应分类摆放整齐,砂石材料在路面上堆积前应采用防水土工布进行铺垫,并且铺垫面积不小于材料堆积面积的2倍,对散落在路面上的零星砂、土等污染物,及时采用高压清洗车冲洗清理,可参照图3.3-3实施。

图3.3-3 路缘石堆放示例

(3)路缘石安装前,应按设计测设路缘石边线,并在直线部分桩撒布灰线。用开槽机沿撒布的行驶线开槽,开槽时由专人指挥,开槽产生的废料及时清理。

3.3.7 路缘石安装规定。

(1)路缘石安装时分别在边部至少铺设横向4 m宽纵向满铺的防水土工布,避免砂浆或混凝土直接污染路面。

(2)安装时先确定好泄水槽开口位置,以泄水槽开口处为起点向一侧安装,避免出现路缘石断头现象。先安装端头异型路缘石确定好位置,以端头为起点向另一侧安装,便于调整线型,用施工线控制路缘石的直顺度,再用水平尺进行检查。路缘石砌筑应平顺,相邻花岗岩路缘石缝用2 mm塑料板控制,相邻路缘石的缝隙应均匀一致,路缘石与路面无缝隙、不漏水。

(3)路缘石安装后,必须再挂线,调整顺直、圆滑、平整,对路缘石进行平面及高程检测,每20 m检测一点,当平面及高程超过标准时应进行调整。

(4)混凝土浇筑前,清理基底表面杂物,并适当洒水,采用人工振捣密实。

(5)场地清理。路缘石安装完毕后,安排专人及时清理施工生产的废料。