汽车美容装饰实用：美术型涂装种类及施工方法

1.锤纹涂料涂装

（1）锤纹形成

铝粉颜料形成锤纹主要是借助涂料喷溅在物体表面后形成的凹状点。在喷涂的过程中涂料点中的铝粉旋转着下沉，涂料点中的溶剂挥发，同时涂料点中的清漆和颜料形成分界线。喷涂的各个涂料点在物体表面能流展到互相连接，各个涂料点中的铝粉因旋转变成一个接一个浅碟子似的漩涡，清漆略浮于铝粉上面，这样就使得这些漩涡显现出闪烁着铝金属光泽的均匀美丽的锤纹。

（2）施工方法

有一般喷涂法、溶解喷涂法和洒硅法。

1）一般喷涂法。将涂料调稀至适合施工的粘度，用孔径0.125mm（120目）的铜丝布过滤后喷到工件上，使之显现花纹，形成锤纹膜。一般喷涂法也可以采用一道喷涂法或两道喷涂法。一道喷涂法必须使用固体含量较高的涂料，不然锤纹膜显得太薄，不美观，达不到装饰效果。这种方法多用于小型、不规则的零件。

两道喷涂法：第一道喷涂主要是打底，第二道才喷溅锤纹。通常把第二道喷涂叫“溅喷”，即使涂料液成点状地“溅”到工件上，也有的叫“点花”。喷涂大、中型工件时，采用两道喷涂法施工较好。必要时，有特殊装饰要求的制品，可以喷3～4道，以使涂膜更丰满柔和。但是无论喷涂几道，最后一道工序均须“溅喷”。

2）溶解喷涂法。将锤纹涂料先像普通涂料那样喷涂，只要求涂膜厚薄均匀，不要求有花纹与否。一般是连续喷2道（中间间隔10～15min）。第一道使涂料均匀无漏底，待涂膜表面接近表面干燥时，再喷涂第二道，并喷洒清洁的该锤纹涂料的稀释剂。稀释剂也要喷成分散的点子，洒落在喷好的涂膜上。稀释剂点可以将涂料稍溶解又再挥发掉，这样锤纹就形成了。该法喷涂赛车表面效果很好，所得锤纹比其他喷涂法花纹大而且清晰。溶解喷涂法应采用烘干型氨基锤纹涂料，若采用自干型锤纹涂料，效果则较差。

3）洒硅法。这种方法是在工件上先喷一道锤纹涂料，待涂膜表面干燥时，再薄薄地喷洒一次“硅水”，然后再喷一道锤纹涂料。利用“硅水”的微小珠粒对铝粉和涂料的强烈排斥作用，形成以“硅水”球滴为圆心逐渐凹下的锤窝。溶剂挥发使铝粉下沉，最终形成有金属光泽的锤纹。硅水的配制：先将质量百分比为0.1%～0.5%的硅油溶解在汽油中，再加入质量百分比为10%左右的二甲苯即成。

洒硅法的特点是显露花纹迅速，施工速度快，锤纹的大小和深浅均匀、整齐、清晰，锤感强。垂直表面及圆柱形工件，只要掌握洒硅喷涂技术，即可获得与平面喷涂同样的锤纹效果。这种方法可解决大型构件及笨重物体喷涂锤纹的技术难关。补漆方便快速，不会产生像溶解喷涂法那样有明显分界面的缺点，施工设备和技术简单，操作容易。缺点是因“硅水”是无色液体，洒硅时往往不易看清洒硅面，易出现漏洒或重洒现象，所以施工时应特别注意。

（3）涂装施工要点

1）涂料粘度的调配。喷涂前，先将涂料用搅棒搅均匀，用专用的稀释剂将锤纹涂料调至施工粘度，再过滤。稀释剂加入量一定要适当，加多了，喷出的涂料点小，锤纹平暗；稀释剂太少了，喷出的涂料点过大，难以扩散，铝粉难以沉降和旋转形成浅碟形，颜色也难以聚成色圈，锤纹不清晰、不完整。

2）喷枪的选择和调整。喷枪普遍使用的是吸上式。喷涂形状不复杂的汽车表面，可采用扁嘴枪。扁嘴枪喷出的涂料雾形像一把打开的折扇，喷幅大小可以随意调节，最宽喷幅可达500mm左右。扁嘴枪不但喷幅宽，而且涂料落点均匀，速度快，这样有利于形成锤纹，锤纹花直径可达4～8mm。零部件产品，可采用对嘴式喷枪，出气嘴和出涂料嘴口径要加大至2.5～3mm，这样喷涂时出漆量大，涂料点也大，特别是喷涂硝基锤纹涂料时花纹较大，锤花直径可达4～6mm。

3）喷枪运行速度。喷枪气压偏大，运枪速度应稍快；气压偏小，运枪速度应稍慢。喷涂硝基锤纹涂料时，运枪速度应慢一点，喷涂氨基锤纹涂料时，应该略快一点。喷涂硝基涂料时喷幅要重叠2/3左右，喷涂氨基涂料时的喷幅要重叠1/3左右。

4）喷涂距离。喷涂氨基型锤纹涂料时，距离应保持在300～400mm之间；喷涂硝基型锤纹涂料时，应保持在150～200mm之间。同时喷嘴应尽量垂直对准被涂物面。

5）涂料喷涂次序。先喷涂物件的上部，后喷涂物件的下部；先喷次要表面，后喷涂主要表面；先喷涂工件背面及两侧面，后喷涂正面及平面。这样可以避免扩散的涂料点溅到主要表面上。对于小型物件和单件，应按主、次面摆整齐，逐面进行喷涂。

6）开枪与收枪位置。开枪和收枪必须在被涂面上方起落。喷涂时，要防止一个面未喷完而枪罐内已无涂料，要根据喷涂面积大小，保证枪罐内有足够的涂料量。主要表面“点花”时必须一次喷完，不能中途停枪，开枪和收枪均不能任意起落；否则会导致工件两端的锤花散乱、难看。主要平面的喷涂，可采用向前推进喷涂法，这样可使整个物面的锤纹均匀、美观。

2.皱纹涂料涂装

（1）皱纹原理

由于未完全聚合的桐油，在成膜过程中将有一部分甲型桐油酸转变成乙型桐油酸，因而发生皱纹现象。所以，皱纹涂料一定要通过烘烤，以加速氧化聚合而起皱。在皱纹涂料中须加入大量钴干燥剂和少量锰干燥剂，可促进涂料表面很快干燥成膜将内层封闭。这样，内外层在不同速度下氧化干燥，外层结膜面积增加，里层未干而保持原来面积，这就使得表面上多出来的面积向上隆起，形成涂膜皱纹。由于体质颜料的种类和数量不同，起皱的花纹大小也不同。一般颜料多时，花纹细，颜料少时，花纹粗。皱纹涂料依据桐油炼制稠度和含钴量的多少，可分为粗、中、细纹3类，并可配制成多种颜色。

（2）皱纹涂料涂装

首先清理金属工件表面，再喷涂一道铁红醇酸底漆，底层涂料干后，喷涂皱纹涂料。皱纹料的用量应控制在100～140g/m²。喷涂时，必须喷涂均匀。喷涂较大面积工件时，采用横喷一道，竖喷一道。涂膜厚，皱纹大；涂膜薄，皱纹小。但涂膜过厚会流挂，影响皱纹效果，喷涂过薄则可能难以起皱。工件喷好皱纹涂料后，必须放置10min后再进入烘箱（或烘房），使涂料中的溶剂挥发掉一部分，然后烘烤30min取出，冷却后检查皱纹质量。如局部有皱纹缺陷，用合适的油画笔，蘸上同等粘度的皱纹涂料，按喷涂厚度补涂皱纹涂料。再进烘房（箱）烘烤第二次，使涂膜内层彻底干燥，以增加涂膜硬度。烘烤温度，深色涂料为100℃±5℃，保温时间为1.5～2h。

（3）涂装注意事项

1）涂料储存。皱纹涂料超过储存期，可采用金属样板先涂小样试验，如有皱纹方为合格，可投入使用。

2）不刮腻子。皱纹涂料涂装一般不刮腻子，但局部需要补腻子时，最好补两次，每次必须烘烤干燥。砂磨腻子后，在腻子处补涂铁红醇酸底漆或虫胶清漆两层，补涂层干透后才能喷皱纹涂料，防止皱纹涂料在腻子处渗透使皱纹不均匀。

3）预热。被涂工件的厚薄不一致时，预热时间要延长，以使整个工件表面达到均匀温度，然后趁热喷涂皱纹涂料。这样能防止喷涂后的皱纹不均匀。皱纹涂料施工不宜采用刷涂方法。

3.裂纹涂料涂装

（1）裂纹原理

裂纹涂料属于硝基类涂料，但不同于普通硝基涂料。其特点是涂料内的颜料所占比例特大，并采用挥发快的低沸点溶剂，而硝酸纤维和增韧剂的用量则少到仅能使颜料润湿和被研磨。因此，在成膜时，膜层韧性极小，在内部的收缩作用下，涂膜即形成宽大的龟裂花纹，与泥浆干燥后裂开的形状一样，故称之为裂纹涂料。

裂纹涂料为不同颜色的硝基磁漆，开裂后呈现出均匀而美丽的裂纹，但因附着力差，故需用硝基清漆罩光保护。

（2）裂纹涂料涂装

工件表面涂的底漆干燥后，预喷1～2道硝基磁漆作底色涂料（木质底基先涂一层虫胶清漆）。如果裂纹涂料是黑色的，应先喷涂普通白色硝基磁漆作为底色，待底色漆干透，轻轻打磨，清除灰尘，再喷涂黑色裂纹涂料。裂纹涂料的底色涂料一般为均匀浅色涂料，而面涂料总是深色裂纹涂料。喷涂前，先将裂纹涂料搅拌均匀。用硝基涂料稀释剂调整好粘度，过滤后再进行喷涂。喷涂气压在0.4MPa以上，喷涂要均匀。涂膜厚时，裂纹大，涂膜薄时，裂纹小。涂装环境温度为（25±1）℃，相对湿度为65%±5%，表面干燥不超过60min。在温度为20℃时，喷涂后10～20min即呈现深浅交错的裂纹图案，美丽醒目。待裂纹涂料干燥后，用220号水砂纸蘸水打磨光滑，清洗后晾干，再罩光2～3道硝基清漆。这样，不仅裂纹涂膜坚硬牢固，而且裂纹也更加醒目和美丽。

（3）涂装注意事项

1）裂纹涂料涂装。裂纹涂料不能刷涂和烘烤，其粘度用X—1或X—2稀释剂调整。涂膜罩光可采用Q01—1或Q01—2硝基清漆。裂纹涂料超过储存保管期限后，应用铁皮试样做试验。先喷涂底色涂料，干透后喷涂裂纹涂料，经质量检查有效后方可使用。

2）涂装处理。裂纹涂料涂装前，不能采用金粉涂料或银粉涂料作为底色涂料；因为在这两种涂料的涂膜上，裂纹涂料不能顺利开裂。但可在已喷好裂纹涂料的涂膜上，将金粉涂料或银粉涂料用毛笔填成金色或银色裂纹，干透后，用硝基清漆罩光，可达到令人满意的效果。在已喷好的完整的裂纹涂料上，再喷上棕黄色硝基磁漆，可得到皮革状花纹。底色涂料的颜色，可采用硝基磁漆自行调配，而裂纹涂料只能采用造漆厂生产的产品。如遇形状复杂或大型的工件，不宜采用裂纹涂料涂装，因为裂纹效果会不理想。

4.闪光涂料涂装

（1）闪光涂料的颜色

金属闪光涂料，不仅可用彩色颜料配成各种颜色，还可以与底涂料颜色配合，扩大其色彩范围。

（2）闪光铝粉

闪光铝粉是闪光涂料的重要原料，它是一种颗粒形状比较规则，粒度分布比较均匀的高反射性铝粉。与一般铝粉浆相比，它是扁平的片状物，表面平滑，反射性强。它像多面小镜子一样以不同反射角排列在涂膜中，当平行光线照射上去时，以不同角度反射，即产生了闪烁感。

（3）彩色颜料

闪光涂料用的彩色颜料，应比较牢固，容易分散。使用较多的有透明氧化铁红和透明氧化铁黄。酞菁蓝和酞菁绿颜料色调鲜艳，耐晒性好，不易变色，可在闪光涂料中使用。醇溶性颜料的耐久性差，在闪光涂料中限制使用。中黄、柠檬黄等颜料耐晒性较差，但经过特殊处理后也可用于闪光涂料中。

（4）闪光涂料涂装

1）涂装粘度。金属闪光涂料涂装多采用喷涂法。粘度控制在17-25s（涂4粘度计，25℃）。粘度高于30s时，涂膜易出现揭皮，铝粉也易倾斜或重叠；粘度太低时，涂膜显得不丰满。

2）涂膜厚度。涂膜一般控制在30μm左右。涂膜太厚时，铝粉会随着涂料的流动产生“移位”而堆集到一起。涂膜太薄时，铝粉容易外露，使涂膜表面变得比较粗糙。

3）喷涂空气压力。喷涂压力一般在0.25～0.35MPa为宜。压力过低，从喷枪喷出的不是雾状涂料而是涂料点，在被涂物表面形成颗粒堆集，涂膜凹凸不平；压力过高，铝粉会在涂膜内云集。

5.石纹涂料涂装

（1）石纹涂装

石纹是指大理石纹，是美术涂装的一种。大理石的颜色有两种，一种是消色，即黑、白、灰色交错成纹；另一种是彩色，如淡绿与中绿、墨绿交错成纹，淡黄与棕黄、棕红交错成纹，肉红与紫红交错成纹等。

（2）选择涂料

涂装大理石纹，必须在平整光滑的白色或浅色底涂层上进行。选用油性调和漆、醇酸磁漆、硝基磁漆、氨基烘漆先涂装成大理石纹，然后用同类品种的清漆（调和漆用酯胶清漆）罩光。

（3）涂装方法

1）涂刷石纹。采用油性白色调和漆时应先搅拌均匀、过滤（磁性的不能用）。准备毛刷两把、油画笔两支。毛刷和油画笔毛口要整齐、清洁，其大小根据被涂面积大小而定。涂装消色大理石纹涂料时，漆刷内不能含有红色、棕色和其他杂色涂料。涂刷时，先涂白色涂料，后涂灰色涂料。涂刷方法有两种，一种是先将白色涂料涂满工件表面，随后在白涂面上局部涂上灰色涂料，灰色可涂在中间，或涂一边，或涂一端。涂上后，用毛刷来回成纹，与白色涂料交错。再在灰色涂料上用画笔点上黑色线纹（大小规则不一），再用灰色刷子轻轻往返飘浮涂刷，即形成黑、白、灰三色交错的大理石纹。另一种涂刷方法针对面积较大的物件：白色与灰色涂料可交错涂上，即先局部涂白色涂料，再在未涂表面涂灰色涂料，使之交错成纹，再用少许黑色涂料在灰色涂膜上轻轻撒开成纹，然后用刷子轻轻地来回涂刷，使之呈现刷纹。假如石纹形成得不够理想，可酌量添加少许白色涂料和灰色涂料，并点上黑漆点滴带纹，再用刷子或油画笔交错涂刷成纹，涂刷时涂膜始终宜薄。

涂刷大理石纹，有云式、山式、木纹式。纹形应有深有浅，自然美观，才能收到以假乱真的效果。

2）彩色大理石纹。彩色大理石纹涂法与上述方法相同。涂色时，也是先浅后深交错涂色。也可以在物件表面满涂浅色后，再加涂深色成纹。彩色涂料的粘度，以涂刷时轻便自如为准。涂料粘度小，光泽不佳（除涂深浅黄色外）。涂料粘度大，粘在毛刷上，不易涂刷，成纹不自然。涂料要有一定的细度，交错成纹，不要涂成堆纹影响自然感。涂刷成纹干燥后，应有一定的光泽，手感光滑，能形成美丽的大理石纹。

如果采用喷涂方法，须先对被涂物体表面进行预处理，物件表面平整光滑后，再按工艺规程喷涂一道白色底漆，然后在干燥的涂膜上喷涂石纹。喷涂石纹时，事先将准备好的丝网板铺在其表面上（一次性用棉纱铺开也可），喷涂灰色涂料后点喷少量黑漆，揭去丝网板或棉纱即可。

（4）涂装注意事项

1）涂装彩色石纹。喷涂大理石纹时，一个图幅不要色彩过多，底色一种颜色，加喷两个色彩调和的颜色即可。大理石纹是无定形的彩纹，有本身的自然美。大理石的颜色是有规律的，不能乱喷颜色。例如，要喷成深浅紫红色大理石纹，应先浅后深，底色涂层要喷成肉红色。如果要喷成深浅不同的棕色大理石纹，可喷涂浅棕红色或浅棕黄，底色涂料则喷涂浅黄或浅黄偏红为宜。

2）丝网板。准备丝网板时，应注意绷丝绵，上框架疏密要合理，可用蚕丝头或棉纱代替丝绵。喷涂底色涂料要保持在40%～50%范围面积，以使涂纹具有大理石纹的真实感。

3）喷涂空气压力及涂料粒度。喷涂大理石纹时，气压为0.3～0.4MPa为宜。涂料粘度过高，喷出的雾点粗糙，颗粒大，流平性差；涂料粘度过低，涂膜薄，石纹不清晰。涂料粘度一般控制在20s左右为宜（涂4粘度计，25℃）。喷涂石纹时要注意重点在有否石纹感。

4）罩光。喷涂彩色大理石纹时，为了有一定的装饰性和石纹的真实感，要在涂层外罩光。但彩色涂料不宜用油基清漆罩光，否则色彩不鲜艳，石纹不清晰，失去真实感。

6.木纹涂料涂装

（1）木纹涂装

木纹涂装是美术涂装的一种。其颜色可分为浅色和深色两种。涂装时，可采用不同种类的相应的色漆先涂上底色，然后采用广告颜色涂料及其他颜料涂制木纹。绘制木纹时，可根据不同的情况和具体条件来选用材料。底色涂料可选用油性调和漆（忌用磁性调和漆）、硝基磁漆、醇酸磁漆、虫胶色漆（自行调制）。罩光漆可选用醇酸清漆、硝基清漆、酚醛清漆、酯胶清漆、聚氨酯漆等。但是硝基磁漆、硝基清漆不能加涂在调和漆、醇酸漆和其他油性涂膜上，否则会产生“咬底”现象，使涂膜被破坏。涂底色漆前，涂件表面必须平整光滑。底色和木纹的颜色可以根据需要搭配。

（2）木纹涂装方法

木纹涂刷法如下：

1）采用油性调和漆调配成象牙色底漆，涂刷两道。第二道底漆应在第一道底漆干燥后进行，底漆干燥后，用1号砂纸稍加打磨，擦净灰尘后，即可绘制木纹。木纹漆干燥后才能罩清漆。

2）可在象牙色底漆上，采用广告赭石颜色或哈巴粉泡湿加少许胶水绘制木纹，干后用酯胶清漆罩光。

3）采用醇酸磁漆调配成橘黄色底漆，涂刷干燥后，用哈巴粉泡湿加适量胶水绘制木纹，干后用醇酸清漆或酯胶清漆罩光。

4）采用硝基磁漆调配成深橘黄色底漆，涂刷并干燥后，用大红广告颜色加少许中蓝广告颜色调配绘制木纹，干后用硝基清漆罩光。

5）采用油性调和漆调配成浅枣红色底漆或肉色底漆，绘制成木纹，分别用酚醛清漆和酯胶清漆罩光。酚醛清漆不宜在浅色涂膜上罩光，否则会泛黄。

6）采用虫胶清漆（加铬黄、哈巴粉、铁红各1份）加颜料调配成黄色底漆，涂刷干燥后，用哈巴粉泡湿加少许胶水绘制木纹，干后用硝基清漆罩光。

7.彩纹涂料涂装

（1）涂料选择

彩纹涂装是一种新颖美术涂装。涂膜纹形既像彩云，又像大理石，成纹自然，色彩缤纷，新颖美观。适用于涂装赛车外表及各种金属件、板材等。因此选择涂料时，应考虑采用颜料密度轻的各色油性调和漆或长油度醇酸磁漆较好，罩光清漆应采用酯胶清漆或醇酸清漆，稀释剂用溶剂汽油或二甲苯等均可。

（2）涂装条件及方法

1）涂装条件。被涂装物件必须涂上白色硝基磁漆或白色醇酸磁漆，有条件的要进行干燥，然后在洁白的底层涂膜上涂彩纹涂料。

2）涂装方法。将容器放满水，将涂料搅拌均匀，从涂料桶倒入小容器内，每个容器内放小木棒一根，供调制涂料液使用。

① 试滴涂料液，各色涂料液的粘度以滴在水面后能随即散开为准。

② 涂料液滴在水面并散开时，观察和选择纹形，必要时可以用口吹风促使纹形美观。如纹形还不理想时，可用搅拌片接触面小的侧面轻轻卷动，待纹形理想后，将被涂物件轻轻浸渍水中，并将水面漂浮的多余涂料吹至一边，或用废纸将多余涂料沾尽，或通入自来水让多余涂料从溢水口流出，然后将涂件取出，这时美丽的彩纹涂层即在涂件上形成了。待纹形干燥后，罩上一道酯胶清漆或醇酸清漆，彩纹涂装就结束了。

（3）涂装颜色

黑色一般不单独使用，可与大红色涂料混合均匀成为紫红色涂料滴放水面，为一色涂装。紫红色涂料和墨绿色两色不混合，同时滴放水面为二色涂装。黄色、中蓝色、大红色，三色不混合，同时滴放水面，为三色装。黄色涂料因颜料密度大，容易沉底，应稍多加稀料，先滴放水面，使之既要在水面能散开，又不会沉底，才能进行涂装。

（4）涂装注意事项

1）涂装现象。涂彩纹涂料时，容器内的水以静置为宜，仅允许水的轻微转动。如当圆形容器内水的转速快时，涂料液滴放后不易散开，甚至聚集，不能涂装。涂料液滴放水面散开后，在3～5min内涂装完一次为宜。操作时间过长，涂料液结膜成纹不自然，搅拌时有沾搅拌片的现象。如果涂装立体物件，涂料液滴入散开后应占水面的一半。涂装二色以上的物件时，应待涂料液交错散开后，再将水面漂浮的余漆吹开中心，随即将物件在中心点，以100mm/s的速度全部浸渍水中，待水面多余涂料除尽再取出物件。否则，物件取出时会沾上多余的涂料，使彩纹形状模糊，影响外观质量。

2）涂装质量。涂料液的滴入量视物件面积的大小决定。如涂装面积为1，涂料液滴放浮在水面散开为1/2面积的膜层即可。水面的膜层如呈花格式，则涂装后成纹清晰。如果涂料液滴放过多或一次猛放，则不能形成彩纹。须用汽油洗净原涂层后重涂。如果纹形涂装得不美观，不能重涂，否则重涂后纹形会模糊。只有用汽油和棉纱抹净原涂层方可重涂。涂料液滴放水面或在搅拌时有水泡产生，一定要用废纸将水泡轻轻沾掉。否则，涂装后将呈现泡印。涂装彩纹涂料时，物体上涂有的白涂料必须干透才能涂装。同时，白涂料白度要好，彩纹才美观。彩纹涂膜干燥后，才能用酯胶清漆或醇酸清漆罩光，但忌用硝基清漆在油基漆上罩光。彩纹涂装涂料过多或过少都会影响彩纹颜色的鲜艳程度，可先少量滴放涂料液进行试验，可行后再大量投产。