常用汽车腻子的使用技巧

2023-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：汽车腻子是一种粘稠物质，主要由体质颜料、催干剂、溶剂组成，用在已涂底漆的物体表面，用以填平汽车车壳及部件表面凹坑、焊缝及擦伤等缺陷，通过一层层涂刮及打磨直至形成平整光滑的表面。表5-5 常用自制油性腻子配方表5-5中的锌钡白、红灰底漆以及铅、锰等催干剂在实际使用中可适当增加，有利于施工中帮助干燥，提高工效，便于刮磨。

汽车在修复过程中，车身及外表附件以钣金工敲打、拉拔、撬顶、修平等处理后，外表全部或部分会出现高低、凹凸及焊缝痕迹。这是底漆所不能填平的，那就要经油漆师傅的技能之手，利用汽车腻子使得外表达到光滑平整。汽车腻子是一种粘稠物质，主要由体质颜料、催干剂、溶剂组成，用在已涂底漆的物体表面，用以填平汽车车壳及部件表面凹坑、焊缝及擦伤等缺陷，通过一层层涂刮及打磨直至形成平整光滑的表面。

腻子品种很多，有造漆厂制造的成品腻子，也有自行调制的油性腻子。在成品腻子中有常温干燥型、烘干型、快干型腻子以及单组分和多组分腻子。使用时要结合具体施工对象，根据修复汽车的档次、损坏程度以及对外表面漆的要求灵活选用。

1.国产常用汽车腻子

（1）C07—5各色醇酸腻子

它属常温自干型腻子，是醇酸树脂、颜料、较大数量的体质颜料混合研磨后，加入适量催干剂及有机溶剂配制而成的均匀膏状物。涂层坚硬、附着力很好，但涂层不易太厚，以免影响干燥而不易打磨，适用于中级轿车和旅游客车。C07—6灰醇酸腻子由酚醛改性醇酸树脂、颜料、体质颜料、催干剂和松节油配成。自干性、耐水性、防潮性和打磨性良好，而且耐硝基漆，适用于湿热带车辆。

（2）Q07—5各色硝基腻子

它属于快干型腻子，是由硝化棉、醇酸树脂、顺酐树脂、颜料、体质颜料、增塑剂和有机溶剂制成的膏状物。干燥快、附着力好、容易打磨，常用于中、高级轿车填补孔隙或喷涂头道面漆后，刮涂小砂眼。

（3）H07—5各色环氧腻子

它属常温自干型腻子，是由环氧酯与颜料、体质颜料、催干剂、二甲苯、丁醇等配成的稠厚液体。腻子膜坚硬，耐潮性好，与底漆有良好的结合力，经打磨后表面光滑，是高级轿车涂装的配套用料。

（4）H07—34各色环氧酯烘干腻子

它属于烘干腻子，其组成性能类似于H07—5各色环氧腻子。不同的是，H07—34必须先低温50～60℃下烘烤30min后，再升至100～110℃下烘烤1h。常作为中、高级轿车用料。H07—37各色环氧醇酸烘干腻子的性能优于H07—5腻子。

（5）G07—3各色过氯乙烯腻子

它属快干型腻子，是由过氯乙烯树脂、增塑剂、颜料、体质颜料及混合有机溶剂等配成的膏状物。干燥速度较快，打磨性、耐油性良好。常用于中、高级轿车的涂装，施工时不能来回多次重复涂刮，以免“卷皮”。

（6）A07—1各色氨基烘干腻子

这是由氨基树脂、颜料、体质颜料、催干剂和有机溶剂配成的浅灰色膏状物，也属烘干性腻子。它对底漆附着力强，干燥后易打磨、不起卷。

2.自制油性腻子

根据我国汽车维修油漆师傅的传统工艺，自制油性腻子的调配与操作中，有其固定的配方见表5-5所示。在具体操作过程中，应根据具体情况（如天气、温度、湿度等）进行调配。

表5-5 常用自制油性腻子配方

表5-5中的锌钡白、红灰底漆以及铅、锰等催干剂在实际使用中可适当增加，有利于施工中帮助干燥，提高工效，便于刮磨。

在腻子调制中，桐油含量多，腻子柔韧牢固，干燥迅速；厚白漆含量多，腻子坚硬，易刮易磨。在调制操作过程中要注意三点：

1）熟石膏粉要过筛。

2）厚白漆与桐油要先调拌均匀。

3）加石膏粉、水和溶剂汽油的量要根据调拌过程中石膏粉的胀性严加控制，即防止腻子未达胀性或过头（未达胀性，腻子不会干燥；胀性过头，腻子报废）。在施工中，填刮腻子对凹度较大地方不能一次太厚；也不能多次来回刮，以防堵死沙孔，影响干燥。两道腻子之间必须涂红灰底漆封闭。

自制腻子的品种配方很多，常用自制腻子配方及用途情况如下。

（1）青油石膏腻子

其质量比为青油：石膏粉：水=1000∶（0.8～0.9）：0.3，并加入1%～2%催干剂。用水搅拌均匀，青油分次加入，先调稀后，再逐次加入石膏粉。主要用于酚醛、醇酸、硝基和氨基涂料的配套腻子涂层，与成品腻子混合使用的效果更好。

（2）酚醛腻子

F06—9铁红酚醛底漆6～7份，青油3～4份，石膏粉适量，搅拌均匀后加入少量水、催干剂调匀。主要用于自干型涂料、硝基漆、过氯乙烯涂料的配套腻子层。刮涂厚度不得大于0.5mm。

（3）醇酸腻子

C062—2铁红醇酸底漆和Y00—9青油按质量比1∶1调匀后加入适量熟石膏粉及水，搅拌均匀。主要用于金属表面填平凸凹不平之处及划痕等缺陷，一次刮涂厚度不得大于0.5mm，不宜多次刮，应干后刮二道。

（4）氨基醇酸腻子

重量比为A02—2氨基清漆2份与醇酸底漆8份调匀后加入适量熟石膏粉搅拌均匀，加少量水调制而成。与适量的醇酸腻子混合使用，主要用于氨基醇酸磁漆的腻子刮层，一次刮涂厚度不得大于0.5mm。

（5）厚漆腻子

该漆是用熟石膏粉、熟桐油、厚漆和200号溶剂汽油调制而成，主要用于金属表面填平凸凹不平之处及划痕等缺陷，一次刮涂厚度不得大于0.5mm，可多次刮涂，每道不宜多次重复刮涂。

（6）醇酸厚漆腻子

该漆是用熟石膏、醇酸底漆、厚漆、200号溶剂汽油加入适量水调制而成，用于填平金属表面洞眼等缺陷，宜薄涂。

（7）油性厚漆腻子

该漆是用熟石膏粉3份、厚漆2份、200号溶剂汽油0.7份和熟桐油1份，加入适量水和催干剂调制而成，用于填平金属表面洞眼等缺陷，一次刮涂厚度不得超过于0.5mm，不可反复刮。

3.常用进口汽车腻子

（1）新劲公司腻子

1）原子粗灰系双组分聚酯腻子，有极高填补力，可作底层原子灰，适合填补较大面积的凹痕及不平滑的金属表面。用于钢面或防护绿底漆表面，快干易磨。配比（质量分数）：100份原子粗灰加2.5份相配的催干剂。必须在3～4min内用完，施工后在20℃下，经15min后即可打磨。图5-17为调双组分腻子的操作程序图。

2）动滑原子灰系双组分最微细的腻子，适用于钢面或防护绿底漆表面，也适用于原子粗灰、纤维原子灰、金属原子灰、轻质原子灰及合金原子灰的表面层，可填补凹痕及不平滑的金属表面。

配比（质量分数）：100份动原子灰加1份、2份或3份相配催干（固化）剂。加1份时需在20min内用完；加2份时应11min内用完；加3份时应7min内用完。可打磨时间：1份为50min，2份为40min，3份为30min。

3）纤维原子灰系双组分高纤维腻子，适用于修补车身上直径不超过6cm的锈孔。配比：100份纤维原子灰加2.5～3份相配催干（固化）剂，必须在12～15min内用完。施工中将铁锈除去后，把锈孔边缘磨成45°，然后涂上纤维原子灰，50min后即可打磨。

4）金属原子灰含有铝粉的高填补性、快干的双组分腻子。它可用于填补凹痕及不平滑的钢面或防护绿底漆的表面，提供硬度极高的填补层。配比：100份金属原子灰加2.5份相配催干（固化）剂。必须在3～4min内用完，15min后即可打磨。但在热塑漆、塑料底漆、侵蚀底漆及合金底漆表面不适用。

图5-17 调双组分腻子操作程序图

5）合金原子灰系双组分高填补力腻子，特殊配方，粘着力极强，可直接使用于高密度的钢、镀锌钢、铝或防护绿底漆的表面。配比：100份合金原子灰加2份相配催干（固化）剂，必须在3～4min内用完。施工20min后即可打磨。但在热塑漆、侵蚀底漆及合金底漆表面不适用。

6）填沙眼红漆灰特别适用修补亚加力喷漆系列使用的单组分漆灰。它可用于填补旧漆膜或底漆表面的细小划痕或沙眼，不用混合即可使用。施工中用灰刀涂上1～3薄层，45min后即可打磨。

7）填沙眼绿漆灰系快干、精细动滑的单组分漆灰。它可用于填补车身漆灰底漆、原子灰或旧漆膜表面的细小划痕或沙眼，不用混合即可使用。施工中用灰刀涂上2薄层，每层间隔15～20min后即可打磨。

（2）ICI公司腻子

1）P551-1050原子灰（腻子）。它是双组分原子灰，可填补较深凹的原厂高温烤漆（丙烯酸漆除外）、裸金属、钢、铝及非溶性修补漆。配比：100g原子灰加2～4cm（长度计）P275—200固化剂上。原子灰在施工中不能配制太多，必须在7～10min内用完。打磨后，必须喷涂三层二道底漆遮盖。但原子灰在侵蚀底漆和可溶性修补漆表面不适用。

2）P551—1052原子灰（万能腻子）。双组分万能原子灰系特殊的配方，粘着力极强。除用于裸金属、钢铁等表面外尤其适用于镀锌铁板及铝板表面。

配比：100份原子灰加2份P275—200固化剂。原子灰在施工中不能配制太多，必须在7～10min内使用完。施工后1h即可打磨（雨季及低温环境中干燥时间较长）。打磨后须喷涂三层二道底漆遮盖。

3）P551—1059原子灰（细粒腻子）。可作原子灰填补层的最外层，填补车身底漆、原子灰或旧漆膜表面的细小划痕或沙眼。用于原厂高温烤漆（丙烯酸漆除外）、裸金属、钢、铝及非溶性修补漆（镀锌铁板除外）表面，可溶性修补漆表面（如硝基漆、丙烯酸漆、TPA及醇酸酸漆等）不适宜。配比：100g原子灰加2～4cm（长度计）固化剂。原子灰在施工中不能配制太多，必须及时用完。为避免日后可能出现“热痱”，打磨后必须喷涂三层二道底漆遮盖。

4）P083—60白色填眼灰（小灰）。系单组分腻子，能填补轻微划痕、针眼、砂眼及砂纸纹等。P083—60腻子不用稀释，在施工中极易打磨，小面积打磨后，可直接喷涂面漆；若是大面积打磨必须重喷二道底漆遮盖。

（3）PPG公司腻子

1）A656/A663多用途聚酯原子灰。系高级双组分酯腻子，适用于镀锌板、不锈钢、铝及玻璃钢在内的各种基底材料表面。A656为标准型。A663为慢干型，适用于大型车辆及高温天气。配比：100份A656加665固化剂1.5～2.0份（20～30℃下），必须在5～10min用完。施工后20～30min后即可打磨。

2）A659轻型聚酯腻子。系低迷度双组分聚酯腻子。适用于裸金属、喷涂漆底漆及玻璃钢表面。配比：100份A659腻子加A665固化剂1.5～2.0份（20～30℃）。必须在5～10min用完。施工后20～30min即可打磨。

3）A661标准聚酯腻子。系普通型双组分聚酯腻子。适用于裸金属、玻璃钢以及其他喷漆底漆或面漆的表面。配比：100份A661腻子加A665固化剂1份（20～30℃）。必须在5～10min用完。施工后15～20min即可打磨。

4）A662/A668聚酯喷灰。系淡灰色双组分聚酯喷灰。适用于缺陷多以及形状不规则的表面，以减少使用传统原子灰带来的不便。配比：10份A662喷灰加A668固化剂1份。必须在20～25min用完，施工后2～3h（20℃）即可打磨。

5）A652软性塑料补土（腻子）。系双组分聚酯腻子，与A665固化剂调配，质地细腻并具有弹性，与塑料表面具有良好的粘着力。配比：100份A652聚酯补土加A665固化剂1.5～2.0份。必须在5～10min内用完。施工后20～30min即可打磨。

常用汽车腻子的使用技巧

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