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起重机轨道安装-钢结构工程施工

【摘要】:起重机梁的安装质量,要受起重机轨道的约束。同时,起重机梁的设计起拱上挠值的大小与轨道的水平度有一定的影响。起重机轨道在安装前应严格复测起重机梁的安装质量,使其上平面的中心线、垂直度和水平度的偏差数值,控制在设计或施工规范的允许范围之内;同时对轨道的总长和分段(接头)位置尺寸分别测量,以保证全长尺寸、接头间隙的正确。调整时,为达到这一要求,应使两者同时移动,否则不能达到这一数值标准。

(1)安装起重机梁时,应按设计规定进行安装,首先应控制钢柱底板到牛腿面的标高和水平度,如产生偏差时应用垫铁调整到所规定的垂直度。

(2)起重机梁安装前后不许存在弯曲、扭曲等变形。

(3)固定后的起重机梁调整程序应合理:一般是先就位作临时固定,调整工作要待钢屋架及其他构件完全调整固定好之后进行;否则其他构件安装调整将会使钢柱(牛腿)位移,直接影响起重机梁的安装质量。

(4)起重机梁的安装质量,要受起重机轨道的约束。同时,起重机梁的设计起拱上挠值的大小与轨道的水平度有一定的影响。

(5)起重机轨道在安装前应严格复测起重机梁的安装质量,使其上平面的中心线、垂直度和水平度的偏差数值,控制在设计或施工规范的允许范围之内;同时对轨道的总长和分段(接头)位置尺寸分别测量,以保证全长尺寸、接头间隙的正确。

(6)为了保证各项技术指标达到设计和现行施工规范的标准,安装轨道时应做到以下要求:

1)轨道的中心线与起重机梁的中心线应控制在允许偏差的范围内,使轨道受力重心与起重机梁腹板中心的偏移量不得大于腹板板厚的1/2。调整时,为达到这一要求,应使两者(起重机梁及轨道)同时移动,否则不能达到这一数值标准。

2)安装调整水平度或直线度用的斜、平垫铁与轨道和起重机梁应接触紧密,每组垫铁不应超过两块;长度应小于100mm,宽度应比轨道底宽10~20mm;两组垫铁间的距离不应小于200mm;垫铁应与起重机梁焊接牢固。

3)如果轨道在混凝土起重机梁上安装时,垫放的垫铁应平整,且与轨道底面接触紧密,接触面面积应大于60%;垫板与混凝土起重机梁的间隙应大于25mm,并用无收缩水泥砂浆填实;小于25mm 时应用开口型垫铁垫实;垫铁一边伸出桥型垫板外约10mm,并焊牢固。

4)为使安装后的轨道水平度、直线度符合设计或规范的要求,固定轨道、矩形或桥形的紧固螺栓应有防松措施。一般在螺母下应加弹簧垫圈或用副螺母,以防止起重机工作时在荷载及振动等外力作用下使螺母松脱。