水泥质量是否合格,需要通过科学的试验方法进行检测,并结合相关质量控制指标要求进行判定。表3-11通用硅酸盐水泥试验取样依据及方法2)试验用水试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。2)试验目的为测定水泥凝结时间及安定性时制备标准稠度的水泥净浆确定加水量。④试验结果确定。试验前准备、水泥净浆的拌制、测定步骤皆与调整水量法相同。......
2023-10-10
钢结构工程采用的钢材及焊接材料等应符合设计文件的要求,并应具有钢厂和焊材厂出具的产品质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能及其他质量指标均应符合国家现行标准的要求。
为确保钢结构工程的材料质量,必须对所采购的材料按要求进行复验;为保证施工的顺利进行,必须对所采用的加工方法等进行工艺试验。
1.有关试验
(1)钢材复验。对于属于下列情况之一的钢材,下料加工前应进行抽样复验:
1)国外进口钢材;
2)钢材混批;
3)板厚≥40mm,且设计有Z 向要求的厚板;
4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
5)设计有复验要求的钢材;
6)对质量有疑义的钢材。
钢材复验内容应包括:化学成分、力学性能及设计要求的其他指标应符合现行国家有关标准的规定,进口钢材各指标应符合供货国相应标准的规定。
设计文件无特殊要求,在钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验宜按以下规定执行:
1)牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm 的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批质量不应大于150t;当同一生产厂家、同一牌号的钢材供货质量超过600t且全部复验合格时,每批的组批质量可扩大至400t。
2)牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm 的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批质量不应大于60t;当同一生产厂家、同一牌号的钢材供货质量超过600t且全部复验合格时,每批的组批质量可扩大至400t。
3)牌号为Q390的钢材,应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批,每批质量不应大于60t;当同一生产厂家的钢材供货质量超过600t且全部复验合格时,每批的组批质量可扩大至300t。
4)牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批质量不应大于60t;当同一生产厂家、同一牌号的钢材供货质量超过600t且全部复验合格时,每批的组批质量可扩大至300t。
5)牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材,每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成,每批质量不应大于60t。
6)对有厚度方向要求的钢板,宜附加逐张超声波无损探伤复验。
(2)连接材料复验。
1)焊接材料。焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准要求,焊材应与设计选用的钢材相匹配,且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》.GB 50661—2011)的有关规定。
用于重要焊缝的焊材,或对质量合格证明文件有疑义的焊材,应进行抽样复验,复验时焊丝宜按5个批取一组试验、焊条宜按3个批取一组试验。
2)紧固件。钢结构连接用的普通螺栓、高强度螺栓等紧固件,应符合现行国家相关标准的要求。
高强度螺栓副应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告,并随箱携带。当高强度螺栓副保管时间超过6个月时,应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验,合格后方能使用。
高强度螺栓副应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)复验,试验螺栓应从施工现场待装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
建筑结构安全等级为一级、跨度为40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
普通螺栓作为永久性连接螺栓,设计文件有要求或对螺栓质量有疑义时,应进行螺栓最小拉力荷载复验,复验时每一规格螺栓应抽查8个。
(3)工艺试验。工艺试验一般可分为以下三类:
1)焊接试验。钢材可焊性试验、焊接工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属于焊接试验范畴。其中,焊接工艺评定试验是钢结构工程制作时最常遇到的试验。焊接工艺评定是焊接工艺的验证,是衡量制造单位是否具备合格生产能力的一个重要的基础技术资料,未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。焊接工艺评定对提高劳动生产率、降低制造成本、提高品质、搞好焊工技能培训也是必不可少的。
2)摩擦面的抗滑移系数试验。当钢结构构件的连接采用摩擦型高强度螺栓连接时,应对连接面进行处理,使其连接面的抗滑移系数能达到设计规定的数值。连接面的技术处理方法有喷砂或喷丸、酸洗、砂轮打磨、综合处理等。
3)工艺性试验。对构造复杂的构件,必要时应在正式投产前进行工艺性试验。工艺性试验可以是单工序,也可以是几个工序或全部工序;可以是个别零件,也可以是整个构件,甚至是一个安装单元或全都是安装构件。
2.编制工艺规程
钢结构工程施工前,制作单位应按施工图纸等技术文件要求编制出完整、正确的施工制作工艺,以用于指导、控制施工过程。
(1)编制施工工艺规程的依据。
1)工程设计图纸及施工详图;
2)图纸设计总说明和相关技术文件;
3)图纸和合同中规定的国家标准、技术规范等要求;
4)制作单位的实际制造能力等。
(2)制定工艺规程的原则。制定工艺规程的原则是在一定的生产技术条件下,能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合设计要求的产品,应体现出技术上的先进性、经济上的合理性和良好的劳动条件及安全性。
(3)工艺规程的主要内容。
1)根据产品执行的标准编制成品技术要求。
2)为保证成品达到设计要求制定相关措施:关键零件的精度要求、检查方法和检查工具;主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施;采用的加工设备和工艺装备。
工艺规程是钢结构在制造过程中主要的和根本性的指导文件,也是生产制作中最可靠的质量保证措施。工艺规程必须经过审批,一经确定就必须严格执行,不得随意更改。
有关钢结构工程施工(第2版)的文章
水泥质量是否合格,需要通过科学的试验方法进行检测,并结合相关质量控制指标要求进行判定。表3-11通用硅酸盐水泥试验取样依据及方法2)试验用水试验用水应是洁净的饮用水,如有争议时应以蒸馏水为准。2)试验目的为测定水泥凝结时间及安定性时制备标准稠度的水泥净浆确定加水量。④试验结果确定。试验前准备、水泥净浆的拌制、测定步骤皆与调整水量法相同。......
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2023-09-29
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