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钢结构工程施工:材料复验及工艺试验结果

【摘要】:为确保钢结构工程的材料质量,必须对所采购的材料按要求进行复验;为保证施工的顺利进行,必须对所采用的加工方法等进行工艺试验。当高强度螺栓副保管时间超过6个月时,应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验,合格后方能使用。钢材可焊性试验、焊接工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属于焊接试验范畴。对构造复杂的构件,必要时应在正式投产前进行工艺性试验。

钢结构工程采用的钢材及焊接材料等应符合设计文件的要求,并应具有钢厂和焊材厂出具的产品质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能及其他质量指标均应符合国家现行标准的要求。

为确保钢结构工程的材料质量,必须对所采购的材料按要求进行复验;为保证施工的顺利进行,必须对所采用的加工方法等进行工艺试验。

1.有关试验

(1)钢材复验。对于属于下列情况之一的钢材,下料加工前应进行抽样复验:

1)国外进口钢材;

2)钢材混批;

3)板厚≥40mm,且设计有Z 向要求的厚板;

4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;

5)设计有复验要求的钢材;

6)对质量有疑义的钢材。

钢材复验内容应包括:化学成分、力学性能及设计要求的其他指标应符合现行国家有关标准的规定,进口钢材各指标应符合供货国相应标准的规定。

设计文件无特殊要求,在钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验宜按以下规定执行:

1)牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm 的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批质量不应大于150t;当同一生产厂家、同一牌号的钢材供货质量超过600t且全部复验合格时,每批的组批质量可扩大至400t。

2)牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm 的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批质量不应大于60t;当同一生产厂家、同一牌号的钢材供货质量超过600t且全部复验合格时,每批的组批质量可扩大至400t。

3)牌号为Q390的钢材,应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批,每批质量不应大于60t;当同一生产厂家的钢材供货质量超过600t且全部复验合格时,每批的组批质量可扩大至300t。

4)牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢材,应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批质量不应大于60t;当同一生产厂家、同一牌号的钢材供货质量超过600t且全部复验合格时,每批的组批质量可扩大至300t。

5)牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材,每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成,每批质量不应大于60t。

6)对有厚度方向要求的钢板,宜附加逐张超声波无损探伤复验。

(2)连接材料复验。

1)焊接材料。焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准要求,焊材应与设计选用的钢材相匹配,且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》.GB 50661—2011)的有关规定。

用于重要焊缝的焊材,或对质量合格证明文件有疑义的焊材,应进行抽样复验,复验时焊丝宜按5个批取一组试验、焊条宜按3个批取一组试验。

2)紧固件。钢结构连接用的普通螺栓、高强度螺栓等紧固件,应符合现行国家相关标准的要求。

高强度螺栓副应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告,并随箱携带。当高强度螺栓副保管时间超过6个月时,应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验,合格后方能使用。

高强度螺栓副应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)复验,试验螺栓应从施工现场待装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。

建筑结构安全等级为一级、跨度为40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。

普通螺栓作为永久性连接螺栓,设计文件有要求或对螺栓质量有疑义时,应进行螺栓最小拉力荷载复验,复验时每一规格螺栓应抽查8个。

(3)工艺试验。工艺试验一般可分为以下三类:

1)焊接试验。钢材可焊性试验、焊接工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属于焊接试验范畴。其中,焊接工艺评定试验是钢结构工程制作时最常遇到的试验。焊接工艺评定是焊接工艺的验证,是衡量制造单位是否具备合格生产能力的一个重要的基础技术资料,未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。焊接工艺评定对提高劳动生产率、降低制造成本、提高品质、搞好焊工技能培训也是必不可少的。

2)摩擦面的抗滑移系数试验。当钢结构构件的连接采用摩擦型高强度螺栓连接时,应对连接面进行处理,使其连接面的抗滑移系数能达到设计规定的数值。连接面的技术处理方法有喷砂或喷丸、酸洗、砂轮打磨、综合处理等。

3)工艺性试验。对构造复杂的构件,必要时应在正式投产前进行工艺性试验。工艺性试验可以是单工序,也可以是几个工序或全部工序;可以是个别零件,也可以是整个构件,甚至是一个安装单元或全都是安装构件。

2.编制工艺规程

钢结构工程施工前,制作单位应按施工图纸等技术文件要求编制出完整、正确的施工制作工艺,以用于指导、控制施工过程。

(1)编制施工工艺规程的依据。

1)工程设计图纸及施工详图;

2)图纸设计总说明和相关技术文件;

3)图纸和合同中规定的国家标准、技术规范等要求;

4)制作单位的实际制造能力等。

(2)制定工艺规程的原则。制定工艺规程的原则是在一定的生产技术条件下,能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合设计要求的产品,应体现出技术上的先进性、经济上的合理性和良好的劳动条件及安全性。

(3)工艺规程的主要内容。

1)根据产品执行的标准编制成品技术要求。

2)为保证成品达到设计要求制定相关措施:关键零件的精度要求、检查方法和检查工具;主要构件的工艺流程、工序质量标准、工艺措施;采用的加工设备和工艺装备。

工艺规程是钢结构在制造过程中主要的和根本性的指导文件,也是生产制作中最可靠的质量保证措施。工艺规程必须经过审批,一经确定就必须严格执行,不得随意更改。