HZS50型混凝土搅拌站的生产率为50m3/h，是双卧轴式搅拌站。......
2023-09-20
混凝土设备维修实用指南
【摘要】：某公司使用的HB30型混凝土输送泵搅拌轴轴承平均寿命只能泵送2000～3000m3混凝土。一旦发生堵管、堵阀，就得停工清洗，严重影响了施工进度和质量，进而影响混凝土输送泵的利用率和投资回报速度。HB30型混凝土输送泵的搅拌轴及集中润滑布置如图7-25所示。由于搅拌装置轴承润滑、密封的改进，经几个工地的使用，证实寿命确实大幅提高，因搅拌轴故障影响施工进度和质量的情况得到改善。
某公司使用的HB30型混凝土输送泵搅拌轴轴承平均寿命只能泵送2000～3000m3混凝土。操作人员为延长使用寿命，采取加大注油量和注油次数，但也无济于事。后采取少开动搅拌轴工作的办法维持，后果是搅拌斗内混凝土料产生离析、沉淀，给泵送、配料阀工作造成了隐患。一旦发生堵管、堵阀，就得停工清洗，严重影响了施工进度和质量，进而影响混凝土输送泵的利用率和投资回报速度。
HB30型混凝土输送泵的搅拌轴及集中润滑布置如图7-25所示。搅拌轴两端的轴承及密封结构相同，如图7-26所示。针对上述问题的原因分析时发现（见图7-26），原结构中润滑脂从集中润滑脂管接头8进入尼龙轴承套11、搅拌轴1、轴承座6的间隙后，向左遇橡胶油封12，此时无论橡胶油封安装方向如何，润滑脂必然向右运动，并从轴端挡盖10与轴承座6的活动间隙泄出；而橡胶盘2与搅拌轴1磨合处却得不到集中润滑脂管接头8输入润滑脂的补充，而完全依靠每次拆修装配时填入的润滑脂工作。根据橡胶油封12安装方向的不同会有以下两种不同工况：
图7-26 搅拌轴轴承及密封结构（原结构）
1—搅拌轴 2—橡胶盘 3—连接螺栓 4—橡胶盘压盖 5—搅拌料斗 6—轴承座 7—轴承盖连接螺栓 8—集中润滑脂管接头 9—挡盖螺栓 10—轴端挡盖 11—尼龙轴承套 12—橡胶油封
1）橡胶油封12安装方向为密封方向向右（见图7-26），不允许尼龙轴承套11处的油向橡胶盘2方向流动，则橡胶盘2在工作时受混凝土料重力挤压，要向右压陷一个微量。橡胶盘2右侧原有润滑脂产生压力向右挤压，对橡胶油封12作用方向为顺向；润滑脂通过橡胶油封12却不可返回，而外界注入的润滑脂又补充不到橡胶盘2右侧。当搅拌料斗5内混凝土减少、橡胶盘2受压相应减小回复原位时，橡胶盘2与搅拌轴1磨合面上的润滑脂已被砂浆污染。被挤至橡胶盘2回复原状形成的空间，橡胶盘2与搅拌轴1的磨合环面得不到润滑脂补充润滑，很快形成“干磨”，并产生轻微振动。橡胶盘2左侧的砂浆随振动进入到橡胶盘2与搅拌轴1的磨合面上，在砂浆凝固后，使搅拌轴颈变粗、变毛，进而磨大橡胶盘孔。这时砂浆更易侵入，形成恶性循环，直至研坏搅拌轴1及轴承、轴承座6，甚至殃及搅拌驱动装置（见图7-25，左端轴承及密封2漏浆时）。
2）橡胶油封12安装方向为密封方向向左，不允许橡胶盘2右侧的润滑脂流向轴承。此时橡胶盘2在得不到补充润滑脂的条件下运转，拆检安装时填入的润滑脂不会在混凝土压力下向右泄出，即使发生漏浆，橡胶油封12还可以维持，使用寿命似乎比1）种状态长一些。
图7-27 改进后的搅拌轴轴承及密封结构示意图
7、8—连接螺栓与集中润滑脂管接头组合 12—橡胶油封 13—新增设油封 14—新设注油嘴（非集中润滑）
但根本问题是不管是以上哪种状态，操作人员的定时、定量集中泵送润滑脂到不了最需要的地方，即使到了位，也保持不住。则技术人员认为关键是解决橡胶盘2处的补油和防止尼龙轴承套11外的润滑泄漏问题，即将搅拌轴轴承的密封及润滑结构改成如图7-27所示结构。将原有橡胶油封12的方向面向橡胶盘2，不许润滑脂从橡胶盘2流向轴承；在原轴承座6与轴端挡盖10处装一油封13，方向面向轴承，不许轴承处的润滑脂流向轴端挡盖方向；将原集中润滑脂管接头8装至固定轴承盖用的M16螺栓7上（选其中一个螺栓）。定期、定量泵送润滑脂直接进入橡胶盘2与橡胶油封12形成的腔内，并保护压力；原集中润滑脂管接头8处加装一油嘴，保持较长周期注入润滑脂即可（此处润滑脂无泄漏，又不受污染）。
由于搅拌装置轴承润滑、密封的改进，经几个工地的使用，证实寿命确实大幅提高，因搅拌轴故障影响施工进度和质量的情况得到改善。
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