混凝土设备故障排除技巧

2023-09-20 理论教育版权反馈

【摘要】：泵送混凝土过程中产生的故障是指机械设备完好条件下发生不能继续泵送混凝土的现象，有堵管和堵泵两类。表现为混凝土输出明显减少，主油路压力降低，直至空载循环。堵塞初期，可反泵排除。若反泵已无效，则应打开阀窗，把堵塞的劣质混凝土清除后再泵送。3）混凝土质量不好或离析时，容易发生吸入流道堵塞或吸入空气。3）做好泵和管道的维护保养工作。

泵送混凝土过程中产生的故障是指机械设备完好条件下发生不能继续泵送混凝土的现象，有堵管和堵泵两类。

1.堵管

（1）堵管的征兆在正常情况下，泵送油压最高值不会达到设定压力。如果每个泵送行程的压力高峰值随着行程的交替而迅速上升，并很快就达到了设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的响声，就表明已经发生了堵塞。这时，只要进行几个循环的反泵，一般就能排除堵塞，有时这种反泵要进行多次才有效。

若按下活塞反向按钮无反泵循环，可改用扳阀反向办法。如果扳阀能反向，循环多次也不能恢复正常泵送，就表明已发生了堵管。

（2）堵管部位的判断发生堵管后，应一边让驾驶人进行泵送—反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。一般情况是从泵的出口起的未堵塞管段会发生剧烈振动，而堵塞部位以后的管路则是静止的。未堵塞段混凝土被吸动时有响声，堵塞点以后没响声。还可用木槌敲打管道检查，凭敲打时的手感和声音判断，堵塞部位有发“闷”的声音和密实的感觉。

（3）堵管的处理方法在一边进行泵送—反泵操作、一边沿管路检查时，可以用木槌敲打被认为是堵塞的部位，有时能恢复畅通。若无效，则不能再重击管件。只要堵塞点判断得准确，处理就比较容易，采用拆下管道清理与气洗相结合的方式，把管内混凝土排净即可。堵塞点判断不准时也可分段清洗，此时气洗无效，必须逐级拆开清洗。

2.堵泵

（1）吸入流道堵塞常因混凝土配比不良引起。表现为混凝土输出明显减少，主油路压力降低，直至空载循环。堵塞初期，可反泵排除。若反泵已无效，则应打开阀窗，把堵塞的劣质混凝土清除后再泵送。

（2）吸入空气常因骨料离析引起。症状与前者相似，但阀窗打开后并未见堵塞，只是料斗不下料，在管道有空气被压缩的声音。处理方法是清除料斗内缺乏砂浆的骨料，加入富含砂浆的料再泵送。若因料斗存料太少而吸入空气，可采用反泵方法恢复正常泵送。

（3）阀箱堵塞多发生在垂直向上泵送中断后又开泵时，因阀箱压送侧混凝土在高压下泌水、干结，使扳阀不能动作。处理方法是打开阀窗清除干硬料。在管路中装止回阀并在停泵时把闸板插进截流，一般可避免阀箱堵塞。

3.产生泵送混凝土故障的一般规律

1）向高处泵送时容易反泵，不容易发生堵管，但容易发生阀箱堵塞。

2）水平长距离泵送或向下倾斜泵送时，不容易反泵，容易发生堵管。

3）混凝土质量不好或离析时，容易发生吸入流道堵塞或吸入空气。

4.防止泵送混凝土故障的措施

1）保证混凝土的质量。

2）要有合理的施工布置。

3）做好泵和管道的维护保养工作。

4）正确使用操作。

5）泵送中断的时间不要太长。

混凝土设备故障排除技巧

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