HBT50型拖式混凝土输送泵泵送过程

2023-09-20 理论教育版权反馈

【摘要】：图7-17 HBT50型拖式混凝土输送泵结构1—料斗 2—闸板阀 3—油箱 4—集流阀组 5—操作盘 6—冷却器 7—电器柜 8—水泵 9—导向轮 10—支腿 11—主电动机 12—排出量手轮 13—车架 14—车桥 15—主压力表 16—润滑脂箱 17—清洗盖 18—Y形管泵送混凝土过程中的故障是指机械设备完好的条件下，发生泵送混凝土不能继续的现象，主要表现为堵管和堵泵。

HBT50型拖式混凝土输送泵是由电动机驱动液压泵来驱动和控制各机构的，它主要由泵送系统、液压操作系统、搅拌系统、电气系统、冷却和水洗系统、润滑系统、机架及行走等辅助系统组成，如图7-17所示。

图7-17 HBT50型拖式混凝土输送泵结构

1—料斗 2—闸板阀 3—油箱 4—集流阀组 5—操作盘 6—冷却器 7—电器柜 8—水泵 9—导向轮 10—支腿 11—主电动机 12—排出量手轮 13—车架 14—车桥 15—主压力表 16—润滑脂箱 17—清洗盖 18—Y形管

泵送混凝土过程中的故障是指机械设备完好的条件下，发生泵送混凝土不能继续的现象，主要表现为堵管和堵泵。

1.故障现象1——堵管

堵管的现象主要有如下两种情况：

①在正常泵送时，主油压表指针不会达到设定压力27.5MPa，行程的压力高峰值随着行程的交替而迅速上升，并很快就达到设定压力正常的泵送循环停止，油路溢流阀发生溢流的响声，说明此时发生了堵塞。这时一般操作几个反泵循环，再进行泵送就能排除。如果反泵操作几次也不能恢复正常泵送，则表明发生堵管。

②在正常泵送时，主电动机自动停止，重新起动后按下反泵按钮，主机也自动停止，即无法正泵泵送和反泵操作。

（1）堵管部位的判断

1）当发生现象①时，应一边进行泵送一边反泵操作，同时让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位。主要有以下几种方法：

①观察法。从泵的出口起到末堵塞管段会发生剧烈振动，而堵塞部位以后的管路则是静止的。

②听音法。未堵塞段被吸动时有响声，堵塞点以后没响声。

③敲打法。用木槌敲打管道检查，凭敲打时的手感和声音判断，堵塞部位有发“闷”的声音和密实的感觉。

2）当发生现象②时，应为锥形管或Y形管堵塞。

（2）堵管的处理方法

1）堵塞处判断准确时，拆开堵塞处的混凝土管，把管内堵塞物清除干净，重新把管接上，即可正常泵送。注意：接管时，应尽量把管内空气排净。

2）堵塞处判断不准确时，应分段拆管，逐级查找。断开被认为是堵塞处的管，让操作人员进行一个泵送行程，看能否泵送。若能则表明从泵出口到此管段未堵塞，重新接上此管，重复上述直至找到堵塞处；若不能泵送，则表明堵塞处是在此管到泵出口之间，重复上述过程直至找到堵塞处。注意：处理堵塞点时必须根据时间、温度、湿度及混凝土的质量等因素，决定是分段拆管逐级查找还是分段清洗、重新配管，以免造成不必要的浪费。

2.故障现象2——堵泵

（1）吸入流道堵塞

1）原因：①混凝土配比不良；②在料斗和滑阀入口处混凝土未清洗干净。

2）症状：混凝土输出量明显减少，主油路压力降低，直至空载循环。

3）处理方法：堵塞初期可操作反泵排除，若反泵无效则应打开清洗盖把堵塞的劣质混凝土清除后再泵送。

（2）吸入空气

1）原因：①骨料离析引起的；②因混凝土塌落度小或其他原因导致骨料堆积在格栅上，下料缓慢引起的。

2）症状：同吸入流道堵塞相似，但打开清洗盖未发现堵塞，只是料斗不下料或格栅下没有料。在输送缸有空气被压缩的声音。

3）处理方法：由原因①引起的可打开清洗盖，清除缺乏砂浆的骨料，加入富含砂浆的料再泵送；由原因②引起的应调节排出量手轮，降低混凝土的排出速度。

（3）Y形管堵塞多发生在垂直向上泵送中断后又开泵时，有时泵送中断时间过长也会导致Y形管内混凝土泌水干结。处理方法是：打开Y形管压板螺栓及管接头，清除Y形管内干结的硬料，重新接上即可正常泵送，一般停泵30min左右，操作两个反泵循环，再泵送一个循环，就可以防止Y形管堵塞。

防止泵送混凝土故障的措施有：严格控制混凝土的质量；合理设计施工管路的布置；加强日常维护保养泵和管路的工作：泵送中断的时间不宜超过30min；严格执行工作规程；严禁非拌合物进入料斗；应根据气候条件对输送管路加以保护（夏天温度高应加以遮盖，洒水冷却；冬季气温低，采取保温措施）。