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桥梁焊接疲劳评估的可靠分析

【摘要】:在车辆与环境荷载的反复作用下,钢箱梁桥焊接细节产生疲劳损伤,当疲劳累积损伤超过疲劳抗力后将发生脆断破坏,甚至导致全桥垮塌。车辆荷载和结构疲劳抗力的随机性致使车载下钢箱梁疲劳失效为概率事件,基于可靠度评估车载下钢箱梁桥梁焊接细节的疲劳安全水平具有重要意义。为了基于实测车流数据评估钢箱梁焊接细节疲劳可靠度,本章提出随机车流模型代替典型疲劳车辆模型的疲劳应力概率分析方法。

在车辆与环境荷载的反复作用下,钢箱梁桥焊接细节产生疲劳损伤,当疲劳累积损伤超过疲劳抗力后将发生脆断破坏,甚至导致全桥垮塌。车辆荷载和结构疲劳抗力的随机性致使车载下钢箱梁疲劳失效为概率事件,基于可靠度评估车载下钢箱梁桥梁焊接细节的疲劳安全水平具有重要意义。诸多学者采用数值模拟、模型试验和现场测试等方法对钢箱梁细节疲劳失效模式、疲劳损伤演化机理及疲劳可靠度等方面做了深入的研究[1,2]。车载下钢桥疲劳性能的研究的基础是获取疲劳应力谱,其方法主要有基于有限元的数值模拟方法(FEM)[3]和基于长期健康监测的状态评估方法(SHM)[4]。SHM方法的评估结果具有精确性和可靠性,而FEM方法则需建立在精确的车辆和桥梁细节有限元模型基础之上。在实测车流数据基础上,采用FEM方法对桥梁疲劳安全评估具有广泛的适用性。陈志为[5]基于SHM系统分析了多荷载下青马大桥的疲劳可靠度。Zhang等[6]基于FEM研究了考虑车辆和风耦合作用下的大跨斜拉桥正交异性桥面板的疲劳可靠度。Guo等[7]将健康监测系统(SHM)采集的车辆数据加载到润扬长江大桥进行随机有限元分析,认为基于FEM与SHM实测应力分析的可靠度结果一致。上述研究为基于FEM的疲劳概率模型奠定了基础。既有针对钢桥面板的疲劳应力的研究,主要集中在室内的疲劳荷载试验和基于大跨桥梁健康监测系统的疲劳应力分析方面。在数值模拟分析方面,一般采用典型疲劳车辆获取疲劳效应,确定性的车辆模型难以建立精确的疲劳应力概率模型。

为了基于实测车流数据评估钢箱梁焊接细节疲劳可靠度,本章提出随机车流模型代替典型疲劳车辆模型的疲劳应力概率分析方法。针对随机车流在钢箱梁有限元模型分析中耗时过长问题,提出了一种有限元模型替代方法。基于某高速公路桥梁的WIM(动态称重)系统建立随机车流模型,进行随机车流下钢箱梁顶板-U肋细节疲劳应力概率分析,评估对不同车道位置的疲劳可靠度,分析了车流参数对疲劳可靠度的影响。分析框架如图9.1所示。