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桥梁可靠性分析方法与应用

【摘要】:由设计结构的内力分析可知,H1和H7的内力较小,可忽略其失效特性。表5.4钢桁梁结构静力计算结果选取纵梁、横梁弯曲失效E1,受压腹杆屈曲失效E2和受拉腹杆拉应力失效E3这3种失效模式。由图5.12可以看出,设计结构的最初失效状态表现为H3和H6杆件的屈曲失效,最终失效状态表现为L1和L2杆件弯曲失效后在跨中位置形成塑性铰,而出现不适宜加载的过大变形。图5.12钢桁梁结构失效树

采用通用有限元软件ANSYS建立了3个标准梁段的简化有限元模型(如图5.10所示)。上弦杆、下弦杆、上横梁和下横梁均为BEAM189梁单元,斜腹杆和竖腹杆为LINK8杆单元,在吊索位置施加简支约束。各杆件编号和失效位置如图5.11所示。

图5.10 3个标准梁段的钢桁梁有限元模型

图5.11 杆件编号和失效位置图

荷载工况为:自重+集中力。其中,集中力按车辆重力标准值取550kN[20],数量为4个,横向间距为3.375m。集中力按影响线加载,按图5.11所示位置取以下3个工况:

工况1:考虑压杆H2、拉杆H4和横梁L1的失效,集中力加载位置为1、2、3和4号点。

工况2:考虑压杆H6的失效,集中力加载位置为图5.9(b)中的3、4、5和6号点。

工况3:考虑横梁L2的失效,加载位置为3、4和5号点。

由设计结构的内力分析可知,H1和H7的内力较小,可忽略其失效特性。H2和H4同为拉应力且荷载布置相同,取拉应力较大的H4杆件为代表。H3和H5同为压应力且荷载布置相同,取压应力较大的H4杆件为代表。按照以上3个荷载工况与自重作用效应,钢桁梁的静力计算结果如表5.4所示。

表5.4 钢桁梁结构静力计算结果

选取纵梁、横梁弯曲失效E1,受压腹杆屈曲失效E2和受拉腹杆拉应力失效E3这3种失效模式。功能函数如式(5.14)所示,其中i=2,j=2,k=1,即弯曲失效杆件为L1和L2,屈曲失效杆件为H3和H6,拉应力失效杆件为H4

选取横梁截面高度h1、宽度w1、腹杆截面高度h2和集中力F为随机变量。其中h1,w1和h2服从正态分布,均值为设计变量值,变异系数ξ1=0.05;F服从极值Ⅰ型分布,均值为550kN,变异系数为ξ2=0.08。

考虑钢桁梁的失效历程,当纵梁和横梁发生弯曲失效时,在失效位置增加塑性铰;当腹杆发生屈曲失效或拉应力失效时,删除该失效单元。在每次失效状态出现后,重新构建神经网络,继续加载分析,直至结构为变机动结构或出现过大变形。由此构建的失效树如图5.12所示。

由图5.12可以看出,设计结构的最初失效状态表现为H3和H6杆件的屈曲失效,最终失效状态表现为L1和L2杆件弯曲失效后在跨中位置形成塑性铰,而出现不适宜加载的过大变形。其中L1出现塑性铰后位移为11.2cm,L2出现塑性铰后位移为12.4cm。采用RBFMC方法可得出该结构的体系可靠指标βs=5.49。

图5.12 钢桁梁结构失效树