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柴油机故障产生过程与现象的分析

【摘要】:突发性故障多以疲劳、过度变形等形式出现。一台正常运转的柴油机,其发生的噪声有一定的规律。如当气门、活塞环密封失效出现的气缸压力过低;曲轴箱压力过高;润滑系统故障出现的油压过低;增压系统故障出现的气压过低、过高等。

1.故障产生的过程

故障产生的过程实际上是一个能量积累与变化的过程,即零部件强度(技术状况)逐渐变化下降的过程。

只有当零件的强度低于外界载荷时,才会发生故障。零件在初始工作阶段,强度变化较小,在这阶段当外界载荷突然超过零件强度的情况下,就会产生故障。这种突发性的故障是在外界载荷的意外峰值下偶然发生的。如柴油机飞车造成连杆螺栓断裂、挺杆脱落等。

零件强度是按一定规律分布的,呈正态分布。而外界载荷也是按一定的规律分布。如这样渐发性故障(又称磨损性故障)就带有相当的随机性。

突发性故障多以疲劳、过度变形等形式出现。除了如上所述由于零件强度(技术状况)和外界载荷的原因以外,润滑系统、冷却系统的堵塞和泄漏也会造成突发性故障。

渐发性故障多由磨蚀性磨损、咬接性磨损、点蚀磨损、分子磨损、机械腐蚀磨损和空穴磨损等形式出现。另外,其他一些腐蚀故障(包括应力腐蚀、气蚀、硫蚀、钒蚀等)均属于渐发性故障。

2.柴油机故障的现象

当柴油机发生故障时,一般会伴随以下现象:

①声音异常。一台正常运转的柴油机,其发生的噪声有一定的规律。当出现故障时,便使声音变得异常。如活塞碰气门时出现金属敲击声;供油角过大时出现燃烧敲击声;气缸漏气时出现吹嘘声;旋转件相碰时出现摩擦声等。

②外观异常。如因烧机油出现的冒蓝烟;燃烧不良出现的冒黑烟;密封面失效出现的漏油、漏气等。

③温度异常。如当供油角过晚或负荷过大所出现的排气温度过高;轴承烧损所出现的轴承过热;冷却系统故障所出现的冷却液温度、机油温度过高等。

④动作异常。如当平衡失效或基础不牢出现振动过大;当调速失灵出现的飞车或游车;起动系统故障,柴油机不能起动等。

⑤压力异常。如当气门、活塞环密封失效出现的气缸压力过低;曲轴箱压力过高;润滑系统故障出现的油压过低;增压系统故障出现的气压过低、过高等。

⑥气味异常。如当电气系统故障出现焦糊味;烧机油出现的油烟味等。