建筑设备施工技术的施工要求

1.清理除锈

（1）除油：管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。

（2）除锈。

①人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。

②除锈机除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。

③喷砂除锈。

a.喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。

b.喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径为1～3 mm（石英砂最好）；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不含泥土等杂物，含水率小于1%。

c.操作程序：装砂（到砂罐容积2/3为限）—砂罐（斗）和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭—开动空压机（使表压保持在0.49 MPa左右）—打开各个阀门及喷嘴（迅速将风压调至0.4 MPa）—喷砂（喷嘴与被喷表面呈50°～70°夹角，并尽可能保持100～200 mm间距）—均匀移动喷嘴—被喷表面出现金属光泽即达到合格。

d.管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁或45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形（长半径为10 mm，短半径为5 mm）。

④化学除锈：化学除锈就是酸洗除锈，一般采用浸泡、喷射、涂刷等方法。经酸洗后的金属表面，必须进行中和钝化处理。在空气流通的地方晾干或用压缩空气吹干后，立即喷、刷防腐层。

2.防腐

（1）室内明装、暗装管道涂漆。

①明装镀锌钢管刷银粉漆1道或不刷漆，黑铁管及其支架等刷红丹底漆2道、银粉漆2道。

②暗装黑铁管刷红丹底漆2道。

③潮湿场所（如浴室）内明装黑铁管及其支架等均刷红丹底漆2道、银粉面漆2道。

（2）室外管道涂漆、包扎防腐材料。

①明装室外管道，刷底漆或防锈漆1道，再刷2道面漆。

②通行或半通行地沟里的管道，刷防锈漆2道，再刷2道面漆。

③埋地金属管防腐。埋地金属管用得较多的是碳钢管和铸铁管。铸铁管耐腐蚀能力强，埋地前一般在铸铁管表面涂1道或2道绝缘沥青漆即可。碳钢管耐腐蚀能力差，埋地前要加强防电化学腐蚀处理。

（3）涂漆施工要求。

管道防腐涂漆一般有刷、喷两种方法。

①涂漆前应先对管子外面进行除锈、脱脂和酸洗处理。

②涂料施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施；现场刷涂料一般应任其自然干燥，涂层未经充分干燥时，不得进行下一工序。

③涂料使用前，应先搅拌均匀。表面已起皮的涂料，应过滤，除去小块漆皮，然后根据涂漆方法的需要，选择相应的稀释剂稀释至适宜稠度，调成的涂料应及时使用。

④采用手工刷涂时，用刷子将涂料往返刷涂在管子表面，涂层应均匀，不得漏涂。管道安装后不易刷涂的部位，应预先刷涂。

⑤利用压缩空气用喷枪喷涂，涂层均匀、质量好，耗料少、效率高，适用于大面积施工。喷涂时操作环境应洁净，无风沙、灰尘，温度宜在15～30℃，涂层厚度以0.3～0.4 mm为宜。喷涂后不得有流挂和漏喷现象。涂层干燥后，用砂布打磨后再喷涂下一层。为了防止漏喷，前后两次涂料的颜色可略有区别。

3.保温绝热

保温绝热施工方法有涂抹法、预制装配法、缠包法、浇灌法（现场发泡）、填充法、喷涂法等。

（1）涂抹法保温绝热。

涂抹法保温绝热适用于碳酸镁石棉粉和石棉硅藻土等不定形的散状材料，把这些材料与水调成胶泥涂抹于需要保温的管道设备上。这种保温方法整体性好，保温层和保温面结合紧密，且不受被保温物体形状的限制。

涂抹法多用于热力管道和设备的保温，其结构如图13-1所示。涂抹法不得在环境温度低于0℃的情况下施工，以防胶泥冻结。为加快胶泥的干燥速度，可在管道或设备内通入温度不高于150℃的热水或蒸汽。

①保温层结构施工方法。

a.将石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉用水调成胶泥待用。

b.用六级石棉和水调成稠浆并涂抹在管道表面，一次涂抹厚度为5 mm。

c.等该涂抹底层干燥后，再将待用胶泥往上涂抹。涂抹应分层进行，每层厚度为10～15 mm。前一层干燥后，再涂抹后一层，达到保温厚度为止。管道转弯处保温层应有伸缩缝，中间填石棉绳。

d.直立管道的保温层施工时，应先在管道上焊接支撑环，然后再涂抹保温胶泥。

②保护层施工方法。

图13-1　涂抹法保温

1—管道；2—防锈漆；3—保温层；4—铁丝网；5—保护层；6—防腐漆

a.油毡玻璃丝布保护层。

将350号石油沥青油毡剪成宽度为保温层外圆周长加50～60 mm、长度为油毡宽度的长条待用。将待用长条以纵横搭接长度约50 mm的方式包在保温层上，横向接缝用沥青封口，纵向接缝布置在管道侧面，且缝口朝下。

油毡外面用φ1～φ1.6镀锌铁丝捆扎，并应每隔250～300 mm捆扎一道，不得连续缠绕；当绝热层外径大于φ600时，则用50 mm×50 mm的镀锌铁丝网捆扎在绝热层外面。用玻璃丝布以螺旋形缠绕于油毡外面。油毡玻璃丝布保护层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷沥青或油漆。

b.石棉水泥保护层。

当涂抹保温层的管道管径D≤500 mm时，厚度δ=10 mm；当管径D＞500时，厚度δ=15 mm。施工方法分不同情况。当管径D＜300 mm时，直接涂抹且一次抹成。当管径300 mm＜D＜500 mm时，为增加强度在防潮层外加一层铁丝网再抹保护层，也是一次抹成。当管径D＞500 mm时，分两层涂抹，两层中间加铁丝网。第一层厚度为保护层厚的1/3，表面粗糙些，达到一定强度后捆绑铁丝网，接着抹第二层。第二层为细抹，厚度达到设计尺寸，表面光滑无裂纹，干燥后可直接涂刷识别标志油漆。这种保护层适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。

石棉水泥保护层表面应平整、圆滑、无明显裂纹，端部棱角应整齐，并按设计要求涂刷面漆。

（2）预制装配式保温。

此种方法适用于预制保温瓦或板块材料，用镀锌铁丝绑扎在管道的壁面上，是热力管道常用的一种保温方法，其结构如图13-2所示。一般管径DN≤80 mm时，采用半圆形管壳；若DN≥100 mm，则采用扇形瓦或梯形瓦。

图13-2　绑扎法保温

1—管道；2—防锈漆；3—胶泥；4—保温层；5—镀锌铁丝；6—沥青油毡；7—玻璃丝布；8—防腐漆

预制品所用的材料主要有泡沫混凝土、石棉、硅藻土、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸钙等。

①保温层结构的施工方法。

a.将泡沫混凝土、硅藻土或石棉蛭石等预制成能围抱管道的扇形块（或半圆形管壳）待用。构成环形的块数可根据管外径大小而定，但应是偶数，最多不超过8块；厚度不大于100 mm，否则应做成双层。

b.用矿渣棉管壳或玻璃棉管壳保温时，因矿渣棉、玻璃棉、岩棉等矿纤材料预制品抗水性能差，可用其直接绑扎在管道上，也可在已涂刷防锈漆的管道外表面上，先涂一层5 mm厚的石棉硅藻土或碳酸镁石棉粉胶泥，将待用的扇形块按对应规格装配到管道上。

c.当绝热层外径大于φ200时，应用（30～50）mm×50 mm的镀锌铁丝网对其进行捆扎。

d.在直管段上，每隔5～7 m应留伸缩缝。

②保护层施工方法：用材、方法等与涂抹式的保护层要求相同；用矿渣棉或玻璃棉的管壳做保温层时，应采用油毡玻璃丝布保护层。采用石棉水泥或麻刀石灰做保护层，其厚度不小于10 mm。

（3）缠包式保温。

缠包式保温是将保温材料制成绳状，直接缠绕在管道上。缠包法保温适用于卷状的软质保温材料（如各种棉毡等）。这种方法所用的保温材料有矿渣棉毡、玻璃棉毡、石棉绳或石棉带等。施工时需要将成卷的材料根据管径的大小剪裁成适当宽度（200～300 mm）的条带，以螺旋状缠包到管道上（见图13-3（a））。也可以根据管道的圆周长度进行剪裁，以原幅宽对缝平包到管道上（见图13-3（b））。不管采用哪种方法，均应边缠、边压、边抽紧，使保温后的密度达到设计要求。

图13-3　缠包法保温

1—管道；2—防锈漆；3—镀锌铁丝；4—保温层；5—铁丝网；6—保护层；7—防腐漆

①缠包式保温的施工方法。

a.先将矿渣棉毡或玻璃棉毡按管道外圆周长加搭接长度剪成条块待用。

b.把按管道规格剪成的条块缠包在管道上。缠包时将棉毡压紧，如一层棉毡厚度达不到保温厚度要求时，可用两层或三层棉毡。

c.缠包时，应使棉毡的横向接缝结合紧密，如有缝隙应用矿渣棉或玻璃棉填塞；其纵向接缝应放在管道顶部，搭接宽度为50～300 mm（按保温层外径确定）。

d.当保温层外径小于φ500时，棉毡外面用φ1～φ1.4镀锌铁丝包扎，间隔为150～200 mm，禁止以螺旋状连续缠绕；当外径不小于φ500时，除用镀锌铁丝捆扎外，还应以30 mm×30 mm的镀锌铁丝网包扎。

②保护层施工方法。

a.油毡玻璃丝布保护层，缠绕压接宽度为带宽的1/3～1/2，接头搭接长度为80～100 mm，起点和终点用镀锌铁丝绑扎且不少于两圈。缠包面直平整无皱纹，松紧适度。

b.金属保护层（也可用于预制装配式保温）。

（a）将厚度为0.3～0.5 mm的镀锌铁皮或厚度为0.5～1 mm的铝皮，以管道保温层外周长作为宽度剪切下料，再用压边机压边，用滚圆机滚成圆筒状。

（b）将金属圆筒套在保温层上，且不留空隙；使纵缝搭接口朝下，纵向搭接长度不少于30 mm；环向接口应按管道坡向搭接，每段金属圆筒的环向搭接长度为30 mm。

（c）将金属圆筒紧贴保温层后进行紧固，间距为200～250 mm。

（d）接缝位置和搭接方法应有利于排水，纵向接缝尽量放在背视线侧。有防潮层时，接缝连接用镀锌铁皮带捆扎固定；无防潮层时，接缝连接用自攻螺丝固定，用手提式电钻，以0.8倍螺丝直径钻孔，间距为200 mm左右，然后将自攻螺丝拧入固定即可。

（4）浇灌式结构保温。

浇灌式结构即现场发泡，多用于无沟敷设，现多采用聚氨酯硬质泡沫塑料。

聚氨酯硬质泡沫塑料一般采用现场发泡，其施工方法有喷涂法和灌涂法两种。喷涂法施工就是用喷枪将混合均匀的液料喷涂于被保温物体的表面。为避免垂直于壁面喷涂时液料下滴，要求发泡的时间要快一点。灌注法施工就是将混合均匀的液料直接灌注于需要成型的空间或事先安置的模具内，液料经发泡膨胀而充满整个空间，为保证有足够的操作时间，要求发泡的时间慢一些。

①聚氨酯硬质泡沫塑料由聚醚和多元异氰酸酯加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料按比例调配而成。施工时，应将这些原料分成两组（A组和B组）。A组为聚醚和其他原料的混合液；B组为异氰酸酯。只要两组混合在一起，即起泡而生成泡沫塑料。

②发泡前，先进行试配、试喷或试灌，掌握其性能和特点后再大面积进行保温作业。浇灌前应先在管的外壁涂刷一遍氰凝。施工时可根据管道的外径及保温层厚度预制保护壳。一般选用高密度聚乙烯硬质塑料做保护壳，也可选用玻璃钢做保护壳，所用的玻璃布为中碱无捻粗纱玻璃纤维布，可用长纤维玻璃布进行缠绕支撑。

③现场发泡预制操作时，把保护壳或钢制模具套在管道上，将混合均匀的液体直接灌进安装好的模具内，经过发泡膨胀后充满整个空间，应保证有足够的发泡时间。

④采用保护壳的预制发泡保温管道，安装后应处理好接头，外套管塑料壳与原管道外壳的搭接长度每端不小于30 mm，安装前做好标记，保持两端搭接均匀。外套管接头发泡操作时，先在外套管的两端上部各钻一孔，其中一孔用做浇灌，另一孔用做排气。浇灌时，接头套管内应保持干燥，发泡环境温度保持在15～35℃。

（5）填充法保温。

填充法保温所用保温材料为散料，对于可拆配件的保温可采用这种方法。施工时，在管壁固定好圆钢制成的支撑环，环的厚度和保温层厚度相同，然后用铁皮、铝皮或铁丝网包在支承环的外面，再填充保温材料。

也可采用多孔材料预制成的硬质弧形块作为支撑结构，间距约为900 mm。平织铁丝网按管道保温外周尺寸裁剪下料，并经卷圆机加工成圆形，才可包覆在支撑圆周上进行矿渣棉填充。

填充保温结构宜采用金属保护壳。

（6）喷涂法保温。

干式喷涂适合于无机材料（膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸铝纤维、石棉和颗粒状矿渣棉等）和有机材料（各种聚氨酯泡沫塑料、聚异氰脲酸酯泡沫塑料等）。

喷涂前，先在管段的外壁装好一副装配式的保温层胎具，用喷枪将混合均匀的发泡液直接喷涂在绝热防腐层的表面上。为避免喷涂液在绝热面上流淌，应计算好发泡时间，并使其发泡速度加快。

（7）套筒式保温。

套筒式保温就是将用矿纤材料加工成型的保温筒直接套在管道上，是冷水管道较常用的一种保温方法，只要将保温筒上轴向切口扒开，借助矿纤材料的弹性便可将保温筒紧紧地套在管道上。为便于现场施工，生产过程中多在保温筒的外表面加一层胶状保护层，因此对一般室内管道进行保温时，可不再设保护层。保温筒的轴向切口和两筒之间的横向接口，可用带胶铝箔带黏合，其结构如图13-4所示。

（8）管道伴热保温。

图13-4　套筒式保温

1—管道；2—防锈漆；3—保温层；4—带胶铝箔带

为防止寒冷地区输送液体的管道冻结或由于降温增加流体黏度，有些管道需要伴热保温。伴热保温是在保温层内设置与输送介质管道平行的伴热管，通过加热管散发的热量加热主管道内的介质，使介质温度保持在一定的范围内。管道伴热保温多采用毡、板或瓦状保温材料用绑扎法或缠包法将主管道和伴热管统一置于保温结构内，为便于加热，主管道和伴热管之间的缝隙不应填充保温材料。管道伴热保温形式如图13-5所示。

（9）结法保温。

黏结法保温适用于各种加工成型的预制品保温材料，主要用于空调系统及制冷系统保温。它是靠胶黏剂使保温材料与被保温的物体固定的，其结构如图13-6所示。常用的胶黏剂有石油沥青玛脂、聚酯预聚体胶、醋酸乙烯乳胶、酚醛树脂和环氧树脂等，其中石油沥青玛脂适用于大部分保温材料的黏结，施工时应根据保温材料的特性选用。涂刷胶黏剂时，要求粘贴面及四周接缝上各处胶黏剂均匀饱满。粘贴保温材料时，应将接缝相互错开，错缝的方法及要求与绑扎法保温相同。

（10）钉贴法保温。

图13-5　管道伴热保温形式示意图

1—支架；2—伴热管；3—主管道；4—保温层

图13-6　黏结法保温

1—管道；2—防锈漆；3—胶黏剂；4—保温层；5—玻璃丝布；6—防腐漆；7—聚乙烯薄膜

图13-7　保温钉

（a）铁质保温钉；（b）铁质或尼龙保温钉；（c）白铁皮保温钉

钉贴法保温是矩形风管采用得较多的一种保温方法，它用保温钉（见图13-7）代替胶黏剂将泡沫塑料保温板固定在风管表面上。施工时，先用胶黏剂将保温钉粘贴在风管表面上，然后用手或木方轻轻拍打保温板，使保温钉穿过保温板并露出，然后套上垫片，将外露部分扳倒（自锁垫片压紧即可），即可将保温板固定，其结构如图13-8所示。为了使保温板牢固地固定在风管上，外表面也应用镀锌皮带或尼龙带包扎。

（11）风管内保温。

风管内保温是将保温材料置于风管的内表面，用胶黏剂和保温钉将其固定，是粘贴法和钉贴法联合使用的一种保温方法，其目的是加强保温材料与风管的结合力，以防止保温材料在风力的作用下脱落。其结构如图13-9所示。

图13-8　钉贴法保温

1—风管；2—防锈漆；3—保温钉；4—保温层；5—铁垫片；6—包扎带；7—胶黏剂；8—玻璃丝布；9—防腐漆

图13-9　风管内保温

1—风管；2—法兰；3—保温层；4—保温钉；5—垫片

风管内保温一般采用涂有胶质保护层的毡状材料（如玻璃棉毡）。施工时先除去风管粘贴面上的灰尘、污物，然后将保温钉刷上胶黏剂粘贴在风管内表面上，待保温钉固定后，再在风管内表面上满刷一层胶黏剂并迅速将保温材料铺贴上，最后将垫片套上。在内保温的四角搭接处，应小块顶大块，以防止上面一块面积过大下垂。管口及所有接缝处都应刷上胶黏剂密封。风管内保温一般适用于需要进行消声的场合。

4.管道标志

按设计要求对管道表面或防腐层、保温层表面涂不同颜色的涂料、色环、箭头，以区别管道内流动介质的种类和流动方向。若设计无要求，应按表13-1中相应要求进行。

表13-1　管道标志

续表

公称直径小于150 mm的管道，色环宽度为30 mm，间距为1.5～2 m；公称直径为150～300 mm的管道，色环宽度为50 mm，间距为2～2.5 m；公称直径大于300 mm的管道，色环的宽度和间距可适当加大。用箭头表明介质流动方向，箭头一般涂成白色，在浅色底的情况下，也可将箭头涂成红色或其他颜色，以鲜明为准则。