喷涂时操作环境应洁净，无风沙、灰尘，温度宜在15～30℃，涂层厚度以0.3～0.4 mm为宜。涂抹法不得在环境温度低于0℃的情况下施工，以防胶泥冻结。涂抹应分层进行，每层厚度为10～15 mm。油毡玻璃丝布保护层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，且应按设计要求涂刷沥青或油漆。施工方法分不同情况。石棉水泥保护层表面应平整、圆滑、无明显裂纹，端部棱角应整齐，并按设计要求涂刷面漆。......
2023-09-01
建筑设备施工技术的主要技术措施
【摘要】：按照工程的特点，需要采用液压打桩机5台、精密水准仪2台、全站仪2台。图12-3液压打桩机桩基础施工路线。图12-8太阳能电池板a.太阳能电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得受强烈的冲击和振动，不得横置重压。c.太阳能电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理，并且在各项安装结束后进行补漆。
1.光伏组件支架桩基础施工方法
（1）施工流程。
光伏组件支架桩基础施工的施工流程：场地平整、桩位放线、桩机就位、桩机调整、吊桩定位、垂直检查、试桩、静压桩。
（2）施工机械的选择。
按照工程的特点，需要采用液压打桩机（见图12-3）5台、精密水准仪2台、全站仪2台。
液压打桩机的特点是：采用主动式智能翻转机构，打桩更加快捷、高效，钢板桩定位更加准确，操作更加简易，工作效率可以提高30%；采用独立的回转机构，可以使预制管桩精确定位，360°的全回转设计可提高设备的施工效率；施工速度快，噪声低，不损伤桩头和桩尾等。
图12-3 液压打桩机
（3）桩基础施工路线。
为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范允许的偏差范围内，根据场地的实际情况，编制可行的桩机行走路线，以提高桩基础施工效率。桩基础施工机械布置及施工路线如图12-4所示。
图12-4 桩基础施工机械布置及施工路线
（4）施工工艺。
压桩机的安装，应当按相关程序及说明书进行。桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台，使平台处于水平位置。
施工前，应根据设计原图并以轴线为基准对样桩逐根进行复核，做好测量记录，复核无误后方可试桩、施工。启动机器起吊预制桩形基础，使桩尖对准桩位中心，缓慢插入土中，在桩顶上扣好桩帽，卸去索具。桩帽与桩周围应有5～10 mm的间隙，桩帽与桩顶之间用相应的硬木衬垫，厚度为10 cm左右。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动油缸，当桩入土50 cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后启动油缸，把桩缓慢下压，控制速度，一般不宜超过2 m/min。施工应连续进行，同一根桩施工过程中的停歇时间不宜超过30 min。
桩的轴线误差应控制在10 mm以内，待桩压平于地面时，必须对每根桩的轴线进行中间验收，误差在标准允许偏差范围内的方可送桩到位。
2.光伏组件安装工程施工
（1）支架安装。
①钢管支柱插入预制混凝土桩头。支架如图12-5所示。支架钢管如图12-6所示。
图12-5 支架
图12-6 支架钢管
②根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。
③将前后固定块分别安装在前后横梁上，注意勿将螺栓紧固。
④支架前后底梁安装。将前后横梁放置于钢支柱上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，将底梁与钢支柱固定。
⑤调平前后梁后，再把所有螺丝紧固。紧固螺丝时应先把所有螺丝拧至八分紧后，再次对前后梁进行校正，合格后再逐个紧固。
⑥整个钢支柱安装好后，应对钢支柱与预制混凝土桩进行二次水泥浆填灌，使其紧密接合，如图12-7所示。
图12-7 支柱与预制混凝土桩
（2）电池组件安装。
①电池板杆件安装。
a.检查电池板杆件的完整性。
b.根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架有合理的可调余量，不得将连接螺栓紧固。
②电池板安装面的粗调。
a.调整首末两根电池板固定杆的位置，并将其紧固。
b.将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。
c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。
d.预紧固所有螺栓。
③电池板的进场检验。
a.太阳能电池板应无变形、损坏、划伤及裂纹等损伤。
b.测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤、毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压，应不低于标称开路电压。
④太阳能电池板（见图12-8）安装。
图12-8 太阳能电池板
a.太阳能电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得受强烈的冲击和振动，不得横置重压。
b.太阳能电池板应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放，以免破坏表面的保护玻璃。
c.太阳能电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理，并且在各项安装结束后进行补漆。电池板安装必须做到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致，并注意电池板接线盒的方向应正确。
⑤电池板调平。
a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。
b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。
c.紧固所有螺栓。
⑥电池板接线。
根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。电池板接线均应符合设计图纸的要求。接线采用多股铜芯线。接线前应先将线头搪锡处理。接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确。连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的操作安全。将电池板串与控制器的连接电缆连接起来，电缆的金属铠装应做接地处理。
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2023-09-01
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2023-09-01
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