建筑设备施工技术:安装要求

1.空气过滤器安装

（1）初效过滤器的安装。

①网状过滤器安装。

a.按设计图纸要求，制作角钢外框、底架和油槽，安装固定。

b.在安装框和角钢外框之间垫3 mm厚的石棉橡胶板或毛毡衬垫。

c.将角钢外框和油槽固定在通风室预留洞内预埋的木砖上，角钢外框与木砖连接处应严密。

d.安装过滤器前，应将过滤器上的铁锈及杂物清除干净。可先用70%浓度的热碱水清洗，经清水冲洗晾干，再浸以12号或20号机油。

e.角钢外框安装牢固后，将过滤器装在安装框内，并用压紧螺栓将压板压紧。在风管内安装网格过滤器，为便于取出清扫，可做成抽屉式的，如图10-30所示。

②铺垫式过滤器的安装。

因滤料需要经常清洗，为了拆装方便，采用铺垫式横向踏步式过滤器，如图10-31所示。先用角钢做成框架，框架内呈踏步式。斜板用镀锌铁丝制成斜形网格，在其上铺垫20～30 mm厚的粗中孔泡沫塑料垫，与气流成30°角，要清洗或更换时就可从架子上取下。这种过滤器使用和维修方便，一般在棉纺厂的空气处理室中用于初效过滤。

图10-30　抽屉式过滤器

图10-31　横向踏步式过滤器

凡用泡沫塑料作为滤料时，在装入过滤器前，都应用5%浓度的碱溶液进行透孔处理。

③金属网格浸油过滤器安装。

金属网格浸油过滤器用于一般通风空调系统。安装前应用热碱水将过滤器表面黏附物清洗干净，晾干后再浸以12号或20号机油。安装时应将空调器内外清扫干净，并注意过滤器的方向，将大孔径金属网格朝迎风面，以提高过滤效率。金属网格过滤器出厂时一般都涂以机油防锈，但在运输和存放后，就会黏附上灰尘，故在安装时应先用70%～80%浓度的热碱水清洗油污，晾干后再浸以12号或20号机油。相互邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔尺寸应沿气流方向逐次减小，如图10-32所示。

④自动浸油过滤器的安装。

自动浸油过滤器用于一般通风空调系统。安装时应清除过滤器表面黏附物，并注意装配的转动方向，使传动机构灵活。自动浸油过滤器由过滤层、油槽及传动机构三部分组成。过滤层有多种形式，有用金属丝织成的网板，有链条式的网片板等。自动浸油过滤器安装时应注意以下几点。

a.安装前，应与土建配合好，按设计要求预留孔洞，并预埋角钢框。

图10-32　金属网格浸油过滤器

b.将过滤器油槽擦净，并检查轴的旋转情况。

c.将金属网放在煤油中刷洗，擦干后卷起，再挂在轴上，同时纳入导槽，绕过上轴、下轴的内外侧后，用对接的销钉，将滤网的两端接成连续网带。检查滤网边在导槽里的位置，合适后再用拉紧螺栓将滤网拉紧。

d.开动电动机，先检查滤网转动方向，进气面的滤料应自上向下移动。再在油槽内注满机油，转动1 h，使滤网沾油；然后停车0.5 h，使余油流回油槽，并将油加到规定的油位。

e.将过滤器用螺栓固定在预埋的角钢框的连接处并加衬垫，使连接严密，无漏风。

f.两台或三台并排安装时，应用扁钢和螺栓连接。过滤器之间应加衬垫。其传动轴的中心连成一条直线。

⑤卷绕式过滤器安装。

卷绕式过滤器一般为定型产品，整体安装，大型卷绕式过滤器可以在现场组装。安装时应注意上下卷筒平行，框架平整，滤料松紧适当，辊轴及传动机构灵活，如图10-33所示。

（2）中效过滤器安装。

中效过滤器按滤料可分为玻璃纤维、棉短绒纤维滤纸及无纺布型过滤器等。中效过滤器安装时，应考虑便于拆卸和更换滤料，并使过滤器与框架和框架与空调器之间保持严密。

图10-33　卷绕式过滤器

袋式过滤器是一种常用的中效过滤器，如图10-34所示。它采用不同孔隙率的无纺布作滤料，把滤料加工成扁平袋形状，袋口固定在角钢框架上，然后用螺栓固定在空气处理室的型钢框上，中间加法兰垫片。多个扁布袋平行排列，袋身用钢丝架撑起或是袋底用挂钩吊住。安装时要注意袋口方向应符合设计要求。

图10-34　袋式过滤器

（3）高效过滤器的安装。

高效过滤器是空气洁净系统的关键设备，其滤料采用超细玻璃纤维纸和超细石棉纤维纸。高效过滤器在出厂前都经过严格的检验。过滤器的滤纸非常精细，易损坏，因此系统未装之前不得开箱。高效过滤器必须在洁净室土建施工完成，空调系统施工安装完毕，并在空调系统进行全面清扫和系统连续试车12 h以后，再现场拆开包装进行安装。

高效过滤器在安装前应认真进行外观检查和仪器检漏，主要检查滤纸和框架有无损坏，损坏的应及时修补；高效过滤器密封垫的漏风是造成过滤总效率下降的主要原因之一。密封效果与密封垫材料的种类、表面状况、断面大小、拼接方式、安装的质量、框架端面加工精度和光洁度等都有密切关系。采用机械密封时须采用密封垫料，其厚度为6～8 mm，定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%，以确保安装后过滤器四周及接口严密不漏。

密封垫的接头用榫接式较好，既严密，又省料。安装过滤器时，应注意保证密封垫受压后，最小处仍有足够的厚度。为保证高效过滤器的过滤效率和洁净系统的洁净效果，高效过滤器的安装必须遵守《洁净室施工及验收规范》（GB 50591—2010）或设计图纸的要求。

2.换热器安装

图10-35给出了四种壳管式汽-水换热器的形状，图10-36给出了三种管式水-水换热器的形状，图10-37给出了波纹板式换热器的形状，图10-38给出了螺旋板式换热器的形状。

图10-35　壳管式汽-水换热器

（a）固定管板壳管式换热器；（b）带膨胀节的壳管式换热器；（c）U形壳管式换热器；（d）浮头式壳管换热器

图10-36　管式水-水换热器

（a）组装式；（b）套管式；（c）分段式

（1）换热器安装。

空调机组中常用的空气热交换器主要是表冷器和蒸汽或热水加热器。安装前空气热交换器的散热面应保持清洁、完整。热交换器安装时如缺少合格证明，应进行水压试验。试验压力等于系统最高压力的1.5倍，且不少于0.4 MPa，水压试验的观测时间为2～3 min，压力不得下降。

热交换器的底座为混凝土或砖砌时，由土建单位施工，安装前应检查其尺寸及预埋件位置是否正确。底座如为角钢支架，则在现场焊制。热交换器按排列要求在底座上用螺栓连接固定，与周围结构的缝隙及热交换器之间的缝隙，都应用耐热材料堵严，如图10-39所示。

连接管路时，要熟悉设备安装图，要弄清进出水管的位置。在热水或蒸汽管路上及回水管路上均应安装截止阀，蒸汽系统的凝结水出口处还应装疏水器，当数台合用时，最好每台都能单独控制其进汽及回水装置。表冷器的底部应安装滴水盘和泄水管；当冷却器叠放时，在两个冷却器之间应装设中间水盘和泄水管，泄水管应设水封，以防吸入空气，如图10-40所示，在连接管路上都应有便于检查拆卸的接口。当作为表面冷却器使用时，其下部应设排水装置。热水加热器的供回水管路上应安装调节阀和温度计，加热器上还应安设放气阀。

（2）换热器的安装质量。

①换热器就位前的混凝土支座强度、坐标、标高尺寸和预埋地脚螺栓的规格尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。

②换热器支架与支座连接应牢固，支架与支座和换热器接触应紧密。

③换热器安装的允许偏差：坐标为15 mm；标高为±5 mm；垂直度（每米）为1 mm。

图10-37　波纹板式换热器

（a）立面图；（b）A视图；（c）B视图；（d）波纹板片正面图

图10-38　螺旋板式换热器

（a）汽-水交换的螺旋板式换热器；（b）水-水交换的螺旋板式换热器

图10-39　空气热交换器支架

图10-40　滴水盘安装

3.分水器、集水器安装

（1）安装工艺。

分水器和集水器属于压力容器，其加工制作和运行应符合压力容器安全监察规程。一般安装单位不可自行制作，加工单位在供货时应提供生产压力容器的资质证明、产品的质量证明书和测试报告。

分水器和集水器均为卧式，形状大致相同，但工作压力不同时，对形状也有不同的要求：当公称压力为0.07 MPa以下时，可采用无折边球形封头；当公称压力为0.25～4.0 MPa时，应采用椭圆形封头。

分水器、集水器的接管位置应尽量安排在上下方向，其连接管的规格、间距和排列关系应依据设计要求和现场实际情况在加工订货时作出具体的技术交底。注意考虑各支管的保温和支管上附件的安装位置，一般按管间保温后净距不小于100 mm确定。

分水器、集水器一般安装在钢支架上。支架形式由安装位置决定。支架的形式有落地式和挂墙悬臂式两种，如图10-41所示。

（2）安装标准。

①分水器、集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

②分水器、集水器的支架结构符合设计要求，安装平正牢固，支架与分水器、集水器接触紧密。

③分水器、集水器及其支架的油漆种类、涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。

④分水器、集水器安装位置的允许偏差：坐标为15 mm，标高为5 mm。

⑤分水器、集水器保温层厚度的允许偏差：+0.1δ、-0.05δ（δ为保温层厚度）。

⑥分水器、集水器保温层表面平整度允许偏差：卷材为5 mm；涂抹为10 mm。

4.喷淋室安装

（1）喷淋排管安装工艺。

图10-41　分水器、集水器的安装图

（a）安装图；（b）Ⅰ型落地式支架；（c）Ⅱ型挂墙悬臂式支架

在加工管路时，要对喷淋室的内部尺寸进行实测。按图纸要求，结合现场实际进行加工制作和装配。主管与立管采用丝接，支管的一端与立管采用焊接连接，另一端安装喷嘴（丝接），支管间距要均匀，每根立管至少由两个立管卡固定。喷水系统安装完毕，在安设喷嘴前先把水池清扫干净，再开动水泵冲洗管路，清除管内杂质，然后拧上喷嘴。要注意喷口方向与设计要求的顺喷或逆喷方向相一致。喷嘴在同一面上呈梅花形排列。如图10-42所示。

图10-42　喷淋排管安装

（2）挡水板安装工艺。

挡水板常用0.75～1.0 mm厚的镀锌钢板制作，也可用3～5 mm厚的玻璃板或硬质塑料板制作，安装时要注意以下几点。

①应与土建施工配合，在空调室侧壁上预埋钢板。

②将挡水板的槽钢支座、连接支撑角钢的短角钢和侧壁上的角钢框焊接在空调室侧壁的预埋钢板上。

③将两端的两块挡水板用螺栓固定在侧壁的角钢框上，再将一边的支撑角钢用螺栓连接在短角钢上。

④先将挡水板放在槽钢支座上，再将另一边的支撑角钢用螺栓连接在侧壁的短角钢上；然后用连接压板将挡水板边压住，用螺栓固定在支撑角钢上。

⑤挡水板应保持垂直。挡水板之间的距离应符合设计要求。两侧边框应用浸铅油的麻丝填塞，防止漏水。

5.消声器安装

在通风空调系统中，消声器一般安装在风机出口水平总风管上，用以降低风机产生的空气动力噪声，也有的将消声器安装在各个送风口前的弯头内，用来阻止或减少噪声由风管向空调房间传播。消声器的结构及种类有多种，其安装操作的要点有如下几条。

①消声器在运输和吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器变形，影响消声性能。尤其对填充消声多孔材料的阻抗式消声器，应防止由于振动而损坏填充材料，降低消声器效果。

②消声器在安装时应单独设支架，使风管不承受其重力荷载。

③消声器支架的横担板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50 mm，为便于调节标高，可在吊杆端部套50～80 mm的螺纹，以便找平、找正，并加双螺母固定。

④消声器的安装方向必须正确，与风管或管线的法兰连接应牢固、严密。

⑤当通风空调系统有恒温、恒湿要求时，消声器设备外壳与风管同样应做处理。

⑥消声器安装就绪后，可用拉线或吊线的方法进行检查，对不符合要求的应进行修整，直到满足设计和使用要求。

消声器尽量安装在靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样做保温处理。

6.通风机安装

（1）轴流风机安装工艺。

轴流风机大多安装在风管中间、墙洞内或单独支架上。在空气处理室内也可选用大型（12号以上）轴流风机作为回风机使用。

①风管中安装轴流风机。

安装方法与在单独支架上安装相同，如图10-43所示。支架应按设计图纸要求的位置和标高进行安装，支架螺孔尺寸应与风机底座螺孔尺寸相符。支架安装牢固后，再把孔机吊放在支架上，支架与底座间垫上厚度为4～5 mm的橡胶板，穿上螺栓，找正、找平后，上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为检查和接线方便，应设检查孔。

②墙洞内安装轴流风机。

安装前，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，在外墙侧应装上45°防雨、防雪弯头，如图10-44所示。

图10-43　轴流风机在支架上安装

图10-44　轴流风机在墙洞内安装

（2）离心式通风机安装工艺。

①离心式通风机的安装步骤如下。

a.通风机混凝土基础浇筑或型钢支架的安装制作应在底座上穿入地脚螺栓，并将风机连同底座一起吊装在基础上。

b.通风机的开箱检查。

c.机组的吊装、校正、找平。调整底座的位置，使底座和基础的纵、横中心线相吻合；用水平尺检查通风机的底座放置是否水平。不水平时可用平垫片和斜垫片进行水平度的调整。

d.地脚螺栓的二次浇灌或型钢支架的初紧固。对地脚螺栓可进行二次浇灌；约养护两周后，当二次浇灌的混凝土强度达到设计强度的75%时，复测通风机的水平度并进行调整，用手扳动通风机轮轴，检查有无剐蹭现象。

e.复测机组安装的中心偏差、水平度和联轴器的轴向偏差、径向偏差等是否满足要求。

f.最后，进行机组试运行。

②安装时的注意事项如下。

a.在安装通风机之前，应再次核对通风机的型号、叶轮的旋转方向、传动方式、进出口位置等。

b.检查通风机的外壳和叶轮是否有锈蚀、凹陷和其他缺陷。有缺陷的通风机不能进行安装，外观有轻度损伤和锈蚀的通风机，应进行修复后方能安装。

7.除尘器安装

除尘器按作用原理可分为机械式除尘器、过滤式除尘器、洗涤式除尘器及电除尘器等类型。其安装的一般要求：保证位置正确、牢固平稳，进出口方向、垂直度与水平度等必须符合设计要求；除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于日后操作和维修。此外，根据不同类型除尘器的结构特点，在安装时还应注意如下操作要点。

①机械式除尘器。

a.组装时，除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并拧紧螺栓。

b.除尘器与风管的连接必须严密不漏风。

c.除尘器安装后，在联动试车时应检验其气密性，如有局部渗漏应进行修补。

②过滤式除尘器。

a.各部件的连接必须严密。

b.布袋应松紧适度，接头处应牢固。

c.安装的振打或脉冲式吹刷系统，应动作正常可靠。

③洗涤式除尘器。

a.水浴式、水膜式除尘器的安装要确保液位系统的准确。

b.喷淋式的洗涤器喷淋装置的安装，应使喷淋均匀无死角，保证除尘效率。

④电除尘器。

a.清灰装置动作灵活可靠，不能与周围其他部件相碰。

b.不属于电晕部分的外壳、安全网等，均有可靠的接地。

c.电除尘器的外壳应做保温层。

8.风机盘管和诱导器安装

所采用的风机盘管、诱导器设备应具有出厂合格证和质量鉴定文件，风机盘管、诱导器设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计要求。设备安装所使用的主要材料和辅助材料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

安装注意事项如下。

（1）土建施工时应搞好配合，按设计位置预留孔洞。待建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完，再检查安装的位置、尺寸是否符合设计要求。

（2）空调系统干管安装完后，检查连接风机盘管的支管预留管口位置标高是否符合要求。

（3）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

（4）风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3 min，不渗、不漏为合格。

（5）卧式吊装风机盘管和诱导器，吊装应平整牢固、位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘应用双螺母相连，并紧固找平。

（6）冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜采用柔性连接，材质宜用透明胶管，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

（7）风机盘管、诱导器的冷热媒管道，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

（8）暗装的卧式风机盘管，在吊顶内应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

（9）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固，风口要连接严密、不漏风。

（10）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。

（11）风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施妥善保管，码放整齐，应有防雨、防雪措施。冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

（12）风机盘管、诱导器安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

（13）立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前要采取防护措施，保护已安装好的设备并保持清洁。

9.空调机组安装

机组安装前先要检查机组外部是否完整无损；然后打开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子部分，使其和外壳不碰撞。

（1）立式、卧式、柜式空调机组安装工艺。

①一般不需要专用地基，安放在平整的地面上即可运转。若四角垫以20 mm的橡胶垫，则更好。

②对于冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出方式，立式机组采用上进下出方式。冷凝水用排水管应接U形存水弯后通过下水道排泄。

③机组安装的场所应有良好的通风条件，无易爆、易燃物品，相对湿度不应大于85%。

④与空调机连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源，进出水管必须做好保温。

（2）窗式空调器的安装工艺。

①窗式空调器一般安装在窗户上，也可以采用穿墙安装，但必须牢固。

②安装位置不要受阳光直射，要通风良好，远离热源，且排水（凝结水）顺利。安装高度以1.5 m左右为宜，若空调器的后部（室外侧）有墙或其他障碍物，其间距必须大于1 m。

③空调器室外侧可设遮阳防雨棚罩，但不允许用铁皮等物将室外侧遮盖。否则会因空调器散热受阻而使室内无冷气。

④空调器的送风、回风百叶口不能受阻，气流要保持通畅。

⑤必须将空调器室外侧装在室外，不允许在内窗上安装，室外侧也不允许在楼道或走廊内安装。

⑥空调器凝结水盘要有坡度，室外排水管路要畅通，以利排水。

⑦空调器搬运和安装时，倾斜角度不得超过30°，以防冷冻油进入制冷系统内。