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2023-09-01
1.制作流程
风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。从平板到成品的加工,虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求,但从工艺过程来看,基本工序可分为画线→剪切→成型(折方和卷圆)→连接(咬口和焊接)→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤,如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图
2.制作工艺
通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序,先对其主要工序做简介。
(1)画线。
画线就是利用几何作图的基本方法,画出各种线段和几何图形的过程。在风管和配件加工制作时,按照风管和配件的空间立体的外形尺寸,在平面上根据它的实际尺寸画出平面图,这个过程称为“风管的展开画线”。
(2)剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程,剪切应做到切口准确、整齐,直线平直,曲线圆滑,剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单,操作方法简捷。但工人劳动强度大,施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切,这种方法工作效率高,且切口质量较好。
(3)连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时,必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。根据连接的目的不同,可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连,以增大板材的面积,适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时,其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中,用金属薄板加工制作风管和配件时,其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种,咬口连接是较常见的连接方式。
①咬口连接。
a.咬口连接就是用折边法,把要相互连接的板材的板边,折曲成能相互咬合的各种钩形,相互咬合后压紧折边即可。咬口连接是通风空调工程中常用的一种连接方法。
b.适用条件:咬口连接适用于板厚小于1.2 mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板、板厚小于1.0 mm的不锈钢板和板厚小于1.5 mm的铝板。根据咬口断面结构的不同,常见的咬口形式可分为单平咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口,如图10-2所示。
图10-2 咬口的种类
(a)单平咬口;(b)单立咬口;(c)联合角咬口;(d)按扣式咬口;(e)转角咬口
单平咬口主要用于板材的拼接缝和圆形风管或部件、配件的纵向闭合缝。
单立咬口主要用于圆形弯管或直管、圆形来回弯的横向节间闭合缝。
转角咬口多用于矩形风管或部件、配件的纵向闭合缝和有净化要求的空调系统,有时也用于矩形弯管、矩形三通的转角缝。
联合角咬口也称“包角咬口”,主要用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接。
c.咬口宽度与所选板材的厚度和加工咬口的机械性能有关,一般应符合表10-1的要求。
表10-1 咬口宽度表
d.咬口的加工过程:板材咬口的加工过程主要是折边(打咬口)和咬合压实。咬口的加工可分为手工咬口和机械咬口两种。
手工咬口:手工咬口使用的工具有硬质木槌、木方尺、钢制小方锤和各种型钢等。合口时,先将两块钢板的钩挂起来,然后用木槌或咬口套打紧即可。
机械咬口:常用的咬口机械主要有直线多轮咬口机、圆形弯头联合咬口机、矩形弯头咬口机和咬口压实机等。利用咬口机、压实机等机械加工的咬口,成型平整光滑,生产效率高,操作简便,无噪声,大大改善了劳动条件。
②焊接。
连接风管及其配件在利用板材进行加工制作时,除采用咬口连接之外,通风或空调管道密封要求较高或板材较厚不宜采用咬口连接时,还广泛地采用焊接连接。
a.适用条件:一般情况下,焊接连接适用于板厚大于1.2 mm的薄钢板、板厚大于1.0 mm的不锈钢板和板厚大于1.5 mm的铝板。
b.焊接方法及其选择:常用的焊接方法有气焊(氧-乙炔焊)、电焊、锡焊、氩弧焊等。电焊一般用于厚度大于1.2 mm的普通薄钢板的焊接,或用于钢板风管与法兰之间的连接,气焊用于板材厚度为0.8~1.2 mm的钢板,在用于制作风管或配件时可采用气焊焊接。锡焊是利用熔化的焊锡使金属连接的方法。锡焊仅在镀锌薄钢板咬口连接时配合使用。氩弧焊是利用氩气作保护气体的气电焊,由于有氩气保护了被焊接的金属板材,所以熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性,该焊接方法更适合用于不锈钢板及铝板的焊接。
③铆接。
在通风与空调工程中,一般在板材较厚,采用咬口无法进行,或板材虽然不厚,但性能较脆,不能采用咬口连接时才采用铆接。在实际工程中,随着焊接技术的发展,板材之间的铆接已逐步被焊接所取代。但在设计要求采用铆接或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工能力时,还应使用。
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