燃气管道上波形补偿器的安装应满足下列要求。图9-21燃气管道用碳钢波纹补偿器1—螺杆；2—螺母；3—波节；4—石油沥青；5—法兰；6—套管；7—注入孔图9-22湿式螺旋储气柜3.储气装置安装城市燃气系统通常设有储气装置，一般采用罐式或柜式储气装置。储气罐装置压力试验合格后，即可办理竣工验收手续。......
2023-09-01
室外燃气管道安装要求建筑设备施工技术
【摘要】：室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。②燃气管道与其他管道共架敷设时，位于酸、碱等腐蚀性介质管道的上方；与其相邻管道间的水平间距，必须满足安装和检修的要求。③输送湿燃气的管道应采取排水措施，在寒冷地区还应采取保温措施。室外钢制燃气管道的连接方式主要是焊接，只有与其他阀门、设备连接处才用法兰连接，螺纹连接一般用于低压小管径的管道上。
1.放线挖槽
内容请参考相关资料。
2.管道安装
室外燃气管网敷设安装一般应符合如下要求。
（1）埋地燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；并不得与其他管道或电缆同沟敷设，当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
（2）埋地燃气管道穿越下水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途的沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于0.1 m。
（3）埋地燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。埋地燃气管道与建筑物、构筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，分别不应小于表9-9和表9-10的规定。
表9-9 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距
表9-10 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距（GB 50028—2006） 单位：m
续表
（4）埋地燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应遵守表9-11的规定。
表9-11 埋地燃气管道埋设最小覆土厚度
注：当采取行之有效的防护措施后，上表规定的数值均可适当降低。
（5）输送湿燃气的燃气管道，应埋设在土壤冰冻线以下。
（6）燃气管道坡度应不小于0.003，坡向凝水器，排除凝结水。凝水器一般设在庭院燃气管道入口处。
（7）地下燃气管道的地基为原土层。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
（8）埋地燃气管道要做加强防腐层或特加强防腐层，以防止土壤或电化学侵蚀。
（9）室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。当采用支柱架空敷设时，应遵守下列规定。
①管底至人行道路路面的垂直净距，不应小于2.2 m，管底至道路路面的垂直净距，不应小于5.0 m；管底至铁路轨顶的垂直净距，不应小于6.0 m。但厂区内部的燃气管道，在保证安全的情况下，管底至道路路面的垂直净距可取4.5 m；管底至铁路（电气机车铁路除外）轨顶的垂直净距，可取5.5 m。
②燃气管道与其他管道共架敷设时，位于酸、碱等腐蚀性介质管道的上方；与其相邻管道间的水平间距，必须满足安装和检修的要求。
③输送湿燃气的管道应采取排水措施，在寒冷地区还应采取保温措施。
3.管道接口形式
（1）钢制燃气管道的连接。
室外钢制燃气管道的连接方式主要是焊接，只有与其他阀门、设备连接处才用法兰连接，螺纹连接一般用于低压小管径的管道上。
①钢管壁厚在4 mm以下时，可采用气焊焊接；钢管壁厚大于4 mm或管径不小于80 mm时，用电弧焊焊接。钢管壁厚大于5 mm时，焊接接口应按规定开出V形坡口并应焊接三道；不大于5 mm焊两道，可不开坡口。
②管径不大于700 mm时，采用在外壁焊三道的工艺，管径大于700 mm时，采用先在外壁点焊固定后从内壁焊接第一道，再在外壁焊第二、第三道的工艺。
③法兰密封面应与管道中心垂直。其垂直度允许偏差：DN≤300 mm时为1 mm；DN＞300 mm时为2 mm。
④法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1～3扣。
⑤法兰间必须加密封垫。输送焦炉煤气时用石棉橡胶垫，输送天然气时宜用耐油橡胶垫。
⑥法兰接口不宜埋入土中，而应安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中，应采取防腐措施。
⑦螺纹连接应采用锥管螺纹，螺纹应整齐光洁，中心线角度偏差不得大于10°。
⑧螺纹连接后应在适当位置设置活接头。
⑨螺纹连接处应缠绕聚四氟乙烯密封胶带。
（2）铸铁燃气管道的接口。
①承插式接口。
铸铁燃气管道承插式接口形式、扣口顺序和适用范围应符合表9-12的规定。其接口的具体操作方法与给水排水铸铁管相同。
表9-12 承插接口形式及施工次序
②柔性机械接口。
柔性机械接口是指接口间隙采用特制的密封橡胶圈作填料，用螺栓和压紧法兰将密封圈紧压在承插口的缝隙中，从而保证管道的气密性。这种接口可挠性大，直管与套管间的折角允许值为6°，因而能在一定范围内对温差、地基下沉和地震等产生的应力进行补偿，如图9-14所示。
③套管式接口。
套管式接口是用套管把两根直径相同的铸铁管连接起来，在套管和管子之间，用橡胶圈密封。使用这种接口的铸铁管是直管，不需要铸造承口，简化了铸铁管的铸造工艺。套管式接口有三种结构形式。
a.锥套式管接口。
套管的内侧密封面加工成内锥状，用压紧法兰和双头螺栓把密封圈和隔离圈紧压在套管与管子间隙中，如图9-15所示。此种接口中的隔离圈可使燃气中的某些腐蚀介质不接触密封圈，延长接口的密封耐久性。
图9-14 柔性机械接口
（a）SMJ型接口；（b）N型接口
b.滑套式管接口。
套管的内侧密封面为凹槽形，橡胶密封圈套在管端，当用外力将铸铁直管推入连接套管时，密封圈滑入凹槽内，如图9-16所示。这种接口施工简单，并省去了易锈蚀的螺栓，橡胶密封圈应具有良好的弹性，并能抵抗燃气介质的腐蚀。
图9-15 锥套式管接口
1—铸铁直管；2—压紧法兰；3—密封圈（合成橡胶）；4—隔离圈（合成橡胶）；5—套管；6—隔环；7—双头螺栓
图9-16 滑套式管接口
1—铸铁直管；2—连接套管；3—橡胶密封圈
c.柔性套管接口。
柔性套管接口是用一个特制的橡胶套和两个夹环把两根铸铁直管连接起来的接口，如图9-17所示。这种接口允许管子有较大幅度的摆动、错动、轴向移动以及弯曲，适用于地基松软、多地震的地区。
图9-17 柔性套管接口
1—铸铁直管；2—柔性套管；3—支撑环；4—夹环；5—螺栓
（3）铸铁燃气管道连接质量要求。
①铸铁管道敷设前应全部经过气密性或水密性试验合格，方可进行连接施工。
②铸铁管安装前，应清除连接部位（承口、插口、套管、压盘等）的毛刺、铸瘤、粘砂等，并烤去该部位沥青层。
③承口连接的第一道油麻丝绳（或胶圈）要均匀打平到位；青铅接头要一次浇足，水泥接头要按规定养护。
④机械接口或套管式接口连接时，两管中心线应在同一直线上；连接螺栓的受力要均匀；对钢制螺栓要采取防腐蚀措施。
⑤橡胶密封圈用合成橡胶制作，对外观质量要逐个检验。要求工作面无气泡、无杂质、无凹凸缺陷。非工作面气泡、杂质不能超过4处，且每处直径不大于2 mm。物理性能应符合有关规定要求。
（4）塑料燃气管的接口连接。
①承插式接口。这种接口形式主要适用于硬聚氯乙烯管，如图9-18所示。承口制作可采用胀口方法，胀口时可利用金属模芯，模芯尺寸按照不同管径和插入深度而定，见表9-13。制作时，将管子一端均匀加热至塑料软化后，立即插入模芯，再用水冷却即成承口。
表9-13 硬聚氯乙烯管承插长度
承插口之间应保持0.15～0.30 mm的负公差，使插入后达到紧密状态。插入前，承插接触面宜用丙酮或二氯乙烷擦洗干净，然后涂一层薄而均匀的胶黏剂，胶黏剂可用过氯乙烯清漆。插入后施以角焊。焊接采用热空气焊接法。
②电热熔式接口。电热熔式接口主要用于聚乙烯塑料管（PE管）。它是用特制电热熔管来完成PE管的连接，如图9-19所示。用于电热熔式接口的专用设备，主要是能控制电热熔管件电压和电流的控制箱。该接口操作时，先对连接管头进行准备：切平管端面，外倒角，打毛刺，用刀刮整个待熔表面，量出熔接区，并在管外壁做出标记。然后将管子分别插入电热熔管接头至标记处。再连接管件端子与控制箱电极，按管子规格、壁厚选择电源档次，接通电源，经过规定的时间后停止加热（控制箱有自控和手控两种）。最后，冷却15 min以上（或按厂家规定），此项连接完成。
图9-18 塑料管插接头
1—承口；2—插口；3—黏合；4—焊接
图9-19 电热熔接头
1—电源插头；2—套管；3—电阻丝；4—被接管
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