图10-32金属网格浸油过滤器b.将过滤器油槽擦净，并检查轴的旋转情况。安装时要注意袋口方向应符合设计要求。高效过滤器必须在洁净室土建施工完成，空调系统施工安装完毕，并在空调系统进行全面清扫和系统连续试车12 h以后，再现场拆开包装进行安装。高效过滤器在安装前应认真进行外观检查和仪器检漏，主要检查滤纸和框架有无损坏，损坏的应及时修补；高效过滤器密封垫的漏风是造成过滤总效率下降的主要原因之一。......
2023-09-01
建筑设备施工技术-安装要求及配合比
【摘要】：①承口朝来水方向顺序安装。②承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3 mm。表8-2铸铁管承插口的对口最大间隙单位：mm注：沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。石膏氯化钙水泥接口填料的质量配合比为水泥∶石膏粉∶氯化钙=10∶1∶0.5。
1.挖槽
挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式和沟槽底宽。当设计无规定时，可按照如表8-1所示数值选取。
表8-1 沟槽底宽尺寸表 单位：m
注：①当管径大于1000 mm时，对任何管材，沟底净宽为Dw+0.6 m（Dw为管箍外径）。
②当有支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1 m；当沟深大于2.5 m时，每增深1 m，净宽加0.1 m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5 m。
铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽，所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
2.管道接口安装
（1）铸铁管安装。
①承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
②承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3 mm。
③管道调平调直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实，所有临时预留接口要及时封堵。
（2）对口。
对口方法要根据管径的大小确定。管径小于400 mm的管子，可用人工或用撬杠顶入对口；管径不小于400 mm的管子，用吊装机械或倒链对口。
对口前，应先清理管端的泥土。若采用橡胶圈石棉水泥接口，应将橡胶圈套在插口上，然后将插口顶入或拉入承口内。要求承插口对好后，其对口最大间隙不得超过表8-2所规定的数值，但也不应小于3 mm。
表8-2 铸铁管承插口的对口最大间隙 单位：mm
注：沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。
为了使已对好的承插口同心，应在承口与插口间打入錾子（即铁楔），其数目一般不少于3个。沿直线敷设的铸铁管，其承插口间的环形间隙应符合表8-3的规定。然后在管节中部填土至管顶并夯实，使管子固定，取出铁楔，再进行打口。
表8-3 铸铁管承插接口的环形间隙 单位：mm
对口时，如管道上设有阀门，应先将阀门和与其配合的两侧短管安装好，而不应先将两侧管子就位，然后安装阀门，因为这样做，阀门找正及上紧螺栓都不方便。
（3）打口及养护。
管道打口又称“管道接口”。庭院给水管道的接口方式，一般采用承插式接口，仅在与有法兰盘的配件、阀门连接时，或其他特殊情况下才采用法兰盘接口。给水铸铁管可采用以下几种承插式接口方法。
①油麻石棉水泥接口。油麻石棉水泥接口是一种常用的接口形式，如图8-1所示。在2.0～2.5 MPa压力下能保持严密。这种接口属于刚性连接，不适用于地基不均匀沉陷地区以及温度波动较大的情况。
自制油麻是将线麻浸入5%的5号沥青和95%的汽油混合溶液中，泡制后风干即成。油麻使用前应进行消毒。石棉采用标号不低于四级的柔软石棉，水泥选用不低于32.5级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，后者抗腐蚀性能较好，但硬化较慢，当遇有腐蚀性地下水时，不宜用硅酸盐水泥，最好采用火山灰水泥。
石棉水泥的质量配合比应为石棉30%、水泥70%，水灰比宜不大于0.20。配制时，先将石棉绒用8号铁丝打松，再与水泥干拌均匀，然后洒水、用手搓匀。拌和物的干度应为用手可握成团，张开手用手指轻轻一拨又可松开。注意应根据用量随用随搅拌，一次拌成的填料，应在1 h内用完。
接口时，先将油麻拧成粗度为1.5倍接口环向间隙、长度比管子外周长长50～100 mm的麻股，并将其缠在插管上，用捻口凿打入接口缝隙，通常应打入2层或3层麻股，每层麻股的接头应错开，然后用手锤和捻凿加力打实，打实后的麻层深度一般应为承口深度的1/3。石棉水泥则可分为4层或5层填打，第一层填灰为深度的1/2，第二层填灰深度为余下的2/3，此后每层可填满后再捻打，直到与承口端面相平为止。石棉水泥捻打用灰凿和手锤进行，每层均应捻打2遍或3遍，直到灰口表面出现潮湿痕迹为止。
打好的石棉水泥接口应进行养护，方法是在接口处绕上草绳或盖上草袋、麻袋布、破布或土，然后少量地洒水，且每隔6～8 h洒水一次，保持接口有一定水分，养护时间不少于48 h。如遇有地下水，接口处应涂抹黏土，以防石棉水泥被水冲刷；若遇有侵蚀性地下水，接口处应涂抹沥青防腐层。油麻石棉水泥接口尺寸及主要材料见表8-4。
表8-4 油麻石棉水泥接口尺寸及材料用量表
②橡胶圈石棉水泥接口。橡胶圈石棉水泥接口是用橡胶圈取代了油麻石棉水泥接口中的油麻线股。要求橡胶圈的内径为0.85～0.90倍的插管外径，而且橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。因橡胶圈富有弹性和水密性，故其接口的严密性比油麻石棉水泥接口要好，但造价高于油麻石棉水泥接口。橡胶圈石棉水泥接口的用料量见表8-5。
图8-1 承插式铸铁管油麻石棉水泥接口
表8-5 给水铸铁管承插接口用料量
③自应力水泥砂浆接口。自应力水泥属膨胀水泥的一种，在凝固期间，它具有遇水膨胀、强度增长速度加快的特点。自应力水泥由硅酸盐水泥、矾土水泥、二水石膏按质量比72∶14∶14混合而成，硅酸盐水泥产生强度成分，矾土水泥和二水石膏产生膨胀成分。使用前用水淘洗，清除杂质。拌和后应控制在l h内用完。
接口时，一面塞填拌和料，一面用灰凿分层捣实，其接口用料量见表8-5。
④石膏氯化钙水泥接口。石膏氯化钙水泥接口填料的质量配合比为水泥∶石膏粉∶氯化钙=10∶1∶0.5。水的质量占总质量的20%，水泥使用42.5级硅酸盐水泥，石膏粉粒度为能通过200目纱网。
操作时，先将水泥和石膏粉拌匀，把氯化钙粉碎溶于水中，然后与干料拌和，拌和好的填料应在6～10 min内用完。石膏氯化钙水泥接口的用料量见表8-5。
⑤橡胶圈水泥砂浆接口。橡胶圈水泥砂浆接口是用水泥砂浆代替了石棉水泥封口，从而省去了锤打石棉水泥的繁重劳动。这种接口一般用于管径200 mm以下的小口径管道上，能耐压1.4 MPa。
⑥青铅接口。青铅接口是指用铅作接口材料的承插连接。它具有刚性和抗震性好、施工方便、不需养护、接口严密等优点。常用于急需通水，穿越铁路、公路、河槽及振动较大处的管道承插接口。但因青铅较贵，一般不宜在全管段普遍采用，青铅接口有冷铅接口和熔铅接口两种。
冷铅接口是将铅条拧成绳股，填塞进承插口的环形间隙，分层填塞、分层打实。冷铅接口一般用于处于湿环境的接口中，如水中。熔铅接口是先将油麻股打入接口中，再把管口用卡箍（或石棉绳）严密围住，卡箍和管壁间的接缝用湿黏土抹好，以防漏铅。卡箍上部留有灌铅口。用铅锅将铅熔化至紫红色（约600℃，青铅纯度在99%以上），再用铅勺从灌铅口灌入接口，直至铅液灌满为止。注意熔铅胚一次灌满。待铅凝固后，取下卡箍（或石棉绳），趁热用手锤和捻凿从下到上捻打，直至承口表面平整均匀，以铅凹入承口2～3 mm为宜。
青铅接口尺寸及主要材料用量见表8-6。
表8-6 青铅接口尺寸及主要材料用量表
3.管道安装
（1）把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，并检查接口管膛清理情况。
（2）螺纹连接时，在管道螺纹处抹上白厚漆并缠好麻，用管钳或链钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完毕后调直、调正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
（3）焊接连接前，应先修口、清根。壁厚不小于4 mm的管道对焊时，管端应进行坡口。焊接时应先将管端点焊固定，管径不大于100 mm时可点焊3点固定，管径大于100 mm时应点焊4点固定。焊缝的外观质量应符合表8-7的规定。
表8-7 焊缝的外观质量
注：t为壁厚，单位为mm。
（4）压力试验合格后，应对外露螺纹、焊口进行防腐处理。
（5）管道附件应安装在设置于检查井内的支墩上。检查井井盖要有永久性的文字标志，各种井盖不得混用。
4.管道季节性施工
管道季节性施工应注意以下内容。
（1）冬期施工时，管道水压试验、冲洗后应将水排净，以防冻裂。
（2）冬期施工防腐时，应将管道上的冰霜清理干净，避免涂料不能良好地附着在管道上。
（3）冬期施工时，管道接口如采用水泥捻口，应用掺有防冻剂的水泥，捻口完毕后用草袋或保温被覆盖防护。
（4）雨期施工时，管沟应有良好的防泡槽、防坍塌措施，如有雨水及时排放。
（5）雨期施工时，各临时预留接口应封堵严密，以防污水进入管内。
（6）雨雪天气露天进行铅口及焊口施工时，应搭建临时防雨篷。
5.管道试压
（1）水压试验前的准备工作。
①水压试验应在管件支墩做完，并达到要求强度后进行，对未做支墩的管件应做临时后背。
②埋地管道应在管基检查合格，胸腔填土不小于500 mm后进行试压，试压管段长度一般不超过1000 m。
③水压试验时，在管道各最高点设排气阀，最低点设放水阀。
④水压试验所用的压力表必须校验准确。
⑤水压试验所用手摇式试压泵或电动试压泵应与试压管道连接稳妥。水压试验系统连接示意图如图8-2所示。
图8-2 水压试验设备布置示意图
⑥管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温，以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。
（2）试验压力。
室外给水管道试验压力应符合表8-8的规定。
表8-8 室外给水管道水压试验压力
（3）水压试验步骤。
①水压试验前应将管道进行加固。干线始末端用千斤顶固定，管道弯头及三通处用水泥支墩或方木支撑固定。
②当采用水泥接口时，管道在试压前用清水浸泡24 h，以增强接口强度。
③向管内灌水时，应打开各管道高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，如图8-2所示。
④试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6 MPa。
⑤用试压泵缓慢升压，在试验压力下10 min内压力降不应大于0.05 MPa，应分2次或3次使压力升至试验压力。然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，检查管道及接口，不渗不漏为合格。
（4）水压试验注意事项。
①在试压过程中，应注意检查法兰、螺纹接头、焊缝和阀件等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。
②对于小口径（指管径小于300 mm）的管道，在气温低于0℃时进行试验，试验完毕应立即将管内存水放净。对于大口径的管道，当气温在-5℃时，可用浓度20%～30%的冷盐水进行试压。
③冬季进行管道试压，小口径的管道容易冻结，如压力表管、排气阀及放水阀短管等，都要预先缠好草绳或覆盖保温。此外，试压管段长度宜控制在50 m左右，操作前做好各项准备工作，操作中行动要迅速，一般应在2～3 h内试验完毕。
6.管道冲洗、消毒
（1）冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。
（2）管道应以流速不小于1.5 m/s的水进行冲洗。
（3）管道冲洗以出口水色和透明度与入口一致为合格。
（4）生活饮用水管道冲洗后用消毒液灌满管道，对管道进行消毒，消毒水在管道内滞留24 h后排放。管道消毒后，水质须经水质部门检验合格后方可投入使用。
7.管沟回填
（1）管道试验合格后进行回填。管道周围200 mm以内应用砂子或无块石及无冻土块的土进行回填。管顶上部500 mm以内不得回填直径大于100 mm的块石或冻土块，500 mm以上部分用块石或冻土回填时，不得集中。
（2）管沟回填时，为防止管道偏移或损坏，应人工进行回填，回填时应在管道两侧同时进行。管顶以上回填时，每次回填150 mm，用木夯夯实，不得漏夯或夯土不实。500 mm以上用蛙式夯进行夯实，每次回填夯土300 mm。
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2023-09-01
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