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室外热力管道清洗:建筑设备施工技术

【摘要】:热力管道的清洗应在试压合格后,用水或蒸汽进行。一般情况下,吹洗压力应不大于管道工作压力的75%。③吹洗次数一般为2次或3次,每次的间隔时间为2~4 h。④蒸汽吹洗的检查方法:将刨光的洁净木板置于排气口前方,板上无铁锈、脏物即为合格。清洗合格的管网应按照技术要求恢复拆下来的设施及部件,并应填写供热管网清洗记录。

热力管道的清洗应在试压合格后,用水或蒸汽进行。

1.清洗内容

室外热力管道清洗内容:清洗前的准备—热力管道水力清洗—热力管道蒸汽吹洗。

2.清洗要求

(1)清洗前的准备。

①应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下。

②把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需要清洗的管道隔开。

③支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力,必要时应予以加固。

排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其他允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计算确定,并能将脏物排出。

⑤蒸汽吹洗用排气管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出,管口的朝向、高度、倾角等应认真计算,排气管应较短,端部应有牢固的支撑。

⑥设备和容器应有单独的排水口,在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备,设备中的脏物应单独排泄。

(2)热力管道水力清洗。

①清洗应按主干线、支干线的次序分别进行,清洗前应充水浸泡管道。

②小口径管道中的脏物,在一般情况下不宜进入大口径管道中。

③在清洗用水量可以满足需要时,尽量扩大直接排水清洗的范围。

④水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于1.0 m/s。

⑤对于大口径管道,当冲洗水量不能满足要求时,宜采用密闭循环的水力清洗方式,管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时,应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定。

⑥管网清洗的合格标准:应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格;当设计无明确规定时,入口水与排水的透明度相同即为合格。

(3)热力管道蒸汽吹洗。

输送蒸汽的管道宜用蒸汽吹洗。蒸汽吹洗按下列要求进行。

①吹洗前,应缓慢升温暖管,恒温1 h后进行吹洗。

②吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定。一般情况下,吹洗压力应不大于管道工作压力的75%。

③吹洗次数一般为2次或3次,每次的间隔时间为2~4 h。

④蒸汽吹洗的检查方法:将刨光的洁净木板置于排气口前方,板上无铁锈、脏物即为合格。

清洗合格的管网应按照技术要求恢复拆下来的设施及部件,并应填写供热管网清洗记录。