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室外热力管道附属器具安装步骤

【摘要】:室外供热管网担负着向许多热用户供热的任务,为了均衡、安全、可靠地供热,室外供热管网中需要设置一些必要的附属器具。③减压装置前后应安装压力表,减压装置后的管道上还应安装安全阀。安全阀的排气管应接至室外不影响人员安全处。图7-20波纹管补偿器导向支架的设置③套管式补偿器安装。球形补偿器安装注意事项如下。

室外供热管网担负着向许多热用户供热的任务,为了均衡、安全、可靠地供热,室外供热管网中需要设置一些必要的附属器具。各种附属器具的结构、性能不同,作用也不同,施工时一定要注意它们的安装方法和安装要求,以保证它们工作可靠、维修工作方便。

1.安装内容

附属器具安装内容:除污器安装—减压阀安装—疏水器安装—补偿器安装。

2.安装要求

(1)除污器安装。

安装时设置专门支架,但不能妨碍排污,同时注意水流方向,不得装反。

(2)减压阀安装。

①减压阀只允许安装在水平干管上,阀体应垂直,并使介质流动方向与阀体上箭头所示方向一致。其两端应设置截止阀

②减压装置配管时,减压阀前管段直径应与减压阀公称直径相同。但减压阀后的管道直径应比减压阀的公称直径大1~2号。

③减压装置前后应安装压力表,减压装置后的管道上还应安装安全阀。安全阀的排气管应接至室外不影响人员安全处。

(3)补偿器安装。

①方形补偿器安装。

a.补偿器应在两固定支架间的管道安装完毕并固定牢固后进行安装。

b.吊装时,应使其受力均匀,起吊应平稳,防止变形。吊装就位后,必须将两臂预拉或预撑其补偿量的一半,偏差不应大于±10 mm,以充分利用其补偿能力。

c.预拉伸焊接位置应选择在距补偿器弯曲起点2~2.5 m处。方形补偿器的冷拉方法有千斤顶法、拉管器拉伸法、撑拉器拉伸法。

千斤顶法。千斤顶拉伸方形补偿器如图7-15所示。

图7-15 千斤顶拉伸方形补偿器

1—木板;2—槽钢;3—千斤顶;C—预留出的拉伸间隙

拉管器拉伸法。拉管器拉伸方形补偿器如图7-16所示。采用带螺栓的拉管器进行拉伸,是将一块厚度等于预拉伸量的木块或木垫圈放在冷拉接口间隙中,再在接口两侧的管壁上分别焊上挡环,然后把冷拉器的卡爪卡在挡环上,在拉爪孔内穿入加长双头螺栓,用螺母上紧,并将垫木块夹紧。待管道上其他部件全部安装好后,把冷拉口的木块或木垫圈拿掉,均匀地拧紧螺母,使接口间隙达到焊接时的对口要求。

图7-16 方形补偿器冷拉示意图

1—拉管器;2、6—活动管托;3—活动管托或弹簧吊架;4—补偿器;5—附加直管

撑拉器拉伸法。撑拉器拉伸方形补偿器,使用时只要旋动螺母,使其沿螺杆(见图7-17)前进或后退就能使补偿器两臂拉紧或外伸。

d.补偿器与管道连接好后,为避免焊缝开裂,一定要注意待焊缝完全冷却后,方可将预拉器具拆除。

图7-17 撑拉补偿器用的螺丝杆

1—撑杆;2—短管;3—螺母;4—螺杆;5—夹圈;6—补偿器的管段

波纹管补偿器的安装。

波纹管补偿器如图7-18所示,波纹管断面形状如图7-19所示。波纹管是用薄壁不锈钢钢板通过液压或辊压制成波纹形状,然后与端管、内套管及法兰组对焊接成补偿器。波纹的形状有U形和O形两种。波形补偿器用于管径不大的低压供热管道。波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力强、工作性能好、配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。

图7-18 波纹管补偿器

(a)轴向型;(b)横向型;(c)角向型

图7-19 波纹管断面形式

(a)U形;(b)S形;(c)Ω形

波形补偿器(或波纹管)都是用法兰连接,为避免补偿时产生的振动使螺栓松动,螺栓两端可加弹簧垫圈。波形补偿器一般为水平安装,其轴线应与管道轴线重合。可以单个安装,也可以两个以上串联组合安装。单独安装(不紧连阀门)时,应在补偿器两端设导向支架,如图7-20所示,使补偿器在运行时仅沿轴向运动,而不会径向移动。

图7-20 波纹管补偿器导向支架的设置

③套管式补偿器安装。

套管式补偿器又称“套筒式补偿器”“填料式补偿器”,如图7-21所示。它由套管、插管和密封填料三部分组成。它靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量。套管式补偿器按壳体的材料不同,分为铸铁制和钢制两种,按结构可分为单向和双向两种。

图7-21 套管式补偿器

(a)单向活动的套管式补偿器;(b)高硅铁制双向活动的套管式补偿器
1—插管;2—填料压盖;3—套管;4—填料

套管式补偿器的特点是结构简单、紧凑,补偿能力大,占地面积小,施工安装方便;但这种补偿器的轴向推力大,易渗漏,需要经常维修和更换填料,管道稍有角向位移和径向位移,就会造成套管卡住现象,故单向套管式补偿器应安装在固定支架附近,双向套管式补偿器应安装在两固定支架中部,并应在补偿器前后设置导向支架。

套管式补偿器因其轴向推力较大,如果在一根较长的管路上安装两个或两个以上补偿器,相邻两个补偿器的安装方向应彼此相反。中间设置固定支架,一个固定支架两侧的补偿器至固定支架的间距应大致相等。如图7-22所示。

图7-22 两个套管式补偿器及中间的固定支架示意

④球形补偿器安装。

球形补偿器由球体、壳体和密封圈构成。它能在空间任意方向转动,其结构如图7-23所示。管道敷设受环境条件限制,不能以同一标高和方向直线敷设时(见图7-24),各段管子(A、B、C、D)的膨胀应力不在同一中心线上,采用球形补偿器能够吸收由复杂力系产生的多方位应力,即球体以球心为旋转中心,能转动任意角度,靠转动变形吸收应力。球形补偿器的工作原理如图7-25所示。

图7-23 球形补偿器结构示意图

1—壳体;2—球体;3—密封圈;4—压紧法兰

图7-24 管道架设敷设时球形补偿器安装

1—球形补偿器;2—带方向节滚动支架

图7-25 球形补偿器工作示意图

安装时,球形补偿器两端通过法兰盘与供热管道相连接。球面与壳管的间隙用密封圈填入,通过压紧法兰压紧密封圈,压紧法兰的螺母拧紧应适度,拧得过紧,会使密封圈弹性受损,缩短使用期。

球形补偿器安装注意事项如下。

a.球形补偿器至少两个成对使用,才能收到较好效果。

b.安装时两端管道中心线与球形补偿器中心线应重合,以利于球旋转。

c.两边连接管管端宜用滑动支架,两球之间的管宜用带万向节的滚动支架。

d.压紧法兰处必须露出一部分球体,当球体朝上安装时,球体部位应采取遮盖措施,防止落入和积存污物,影响球转动。

球形补偿器结构较复杂,造价较高,而且需要维修更换密封填料,承压和耐温方面均不及方形补偿器。