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2023-06-25
1.工艺流程
水箱及膨胀水箱安装的工艺流程:水箱安装→配管安装→灌水试验→水箱的防腐处理。
2.安装工艺
(1)水箱安装。
①将水箱放在放好基准线的基础上,找平、找正,水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距见表6-2。
②水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2倍。
表6-2 水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距
③水箱的安装应位置正确、平稳,所用支架、枕木等应符合设计和标准图规定。水箱底部所垫枕木需刷沥青漆处理,其断面尺寸、根数、安装间距必须符合要求。
④为了防止水箱漏水,不保温,夏、秋两季表面结露滴水等,对建筑物产生影响,水箱安装时,应在水箱底部设置接水底盘。接水底盘一般用木板制作,外包镀锌铁皮,再用角钢在外围做包箍紧固。底盘的边长(或直径)应比水箱大100~200 mm,周边高60~100 mm,并置于枕木之上,接水底盘下应装有DN50的排水管并引至溢水管或下水道。对于安装位置较低、容积较大的水箱,可不设接水底盘,但地面必须装排水地漏并引至排水管道。压力水箱的安装方法如图6-3所示。
图6-3 压力水箱安装图
(2)配管安装。
水箱应设进水管、出水管、溢流管、泄水管,其配管如图6-4所示。
图6-4 水箱的配管
①进水管接自室内供水干管或水泵供水管,连接在水箱一侧距箱顶200 mm处,与箱内的浮球阀连通,并应设阀门以便于控制和调节。当利用城市给水管网的压力直接进水时,应设置自动水位控制阀,控制阀直径与进水管直径相同;当采用浮球阀时,不宜少于两个,且进水管标高应一致。当水箱采用水泵加压进水时,进水管不得设置自动水位控制阀,应设置据水箱水位自动控制水泵开、停的装置。
②出水管位于水箱的一侧,从距箱底150 mm处接出,连于室内给水干管上,出水管上应装阀门。水箱的进出水管宜分别设置,当进水管和出水管连在一起,共用一根管道时,出水管的水平出口管段上应装止回阀。
③溢流管从水箱顶部以下150 mm处接出,直径应为进水管直径的2倍,不得装阀门,并将管道接至泄水管(但不得与泄水管直接连接)。溢流管宜采用水平喇叭口集水,喇叭口下的垂直管段长度不宜小于4倍溢流管管径。
④泄水管上应装控制阀,并和溢流管相连接。
⑤信号管设置高度应和溢流管相同,型号一般为DN25,管路上不得设阀门,并将管路引至水泵房值班室内的污水盆上,以便随时发现水箱浮球阀设备失灵而能及时修理。当水泵与水箱采用连锁自动控制时,可不设信号管。
⑥水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接,溢流管出水口应设网罩,且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时,应设真空破坏装置。
⑦膨胀水箱一般安装在承重墙上的槽钢支架上,箱底和支架之间应垫上方木以防止滑动,箱底距地面高度应不小于400 mm。安装在不采暖房间时,箱体应保温,保温材料及厚度由设计确定。
⑧水箱安装的质量要求如下。
a.水箱的坐标允许偏差为15 mm。
b.水箱的标高允许偏差为±5 mm。
c.水箱垂直度每米允许偏差为1 mm。
d.所有和水箱连接的管道,均应装有可拆卸的法兰盘或活接头,以便检修。
膨胀水箱配管时,膨胀管、循环管和溢流管上均不得装设阀门,排污管上必须装设阀门。当装有检查管时,应将检查管引到洗手盆上,并在末端装设阀门。膨胀管应连接到系统的回水干管上(机械循环系统)或供水干管上(自然循环系统),不得连接在某一支路的回水干管上,该连接点即为系统的恒压点(或定压点)。循环管就近安装在回水干管上,但膨胀管和循环管连接点之间的距离应不小于2.0 m。溢流管和排污管应引至排水设备上。
(3)灌水试验。
各类水箱经加工制作或组装完成以后,均应进行灌水试验,以检查水箱接缝的严密性。试验的方法为先关闭水箱的出水管和泄水管,打开进水管,边放水边检查,灌满为止,然后静置24 h(装配式水箱为2~3 h)观察,以不渗不漏为合格。
(4)水箱的防腐处理。
由钢板焊接而成的水箱,经灌水试验合格后,应进行防腐处理,其方法为在水箱的内外刷两道防锈漆,若为露天安装的不保温水箱,还应在外表面刷银粉漆。
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