水泵基础安装工艺及要求

2023-09-01 理论教育版权反馈

【摘要】：表6-1水泵基础的尺寸注：对于带底座小型水泵机组，L、B为水泵底座的长和宽，H为地脚螺栓埋入深度。这种方法要求地脚螺栓的定位准确，否则，在安装水泵机组时不能穿入螺栓孔。确定各项指标达标后，拧紧地脚螺栓，将机组紧固在基础上。安装时泵体应设专用支架以支撑泵体的自重及运转动荷载。安装前应认真检查其启闭的灵敏度。

1.基础定位放线

根据设计图样的要求，定出水泵的纵、横中心线位置，再以中心线为准，按水泵机组基础的外形轮廓尺寸画出基础的边线。水泵基础的尺寸见表6-1。

表6-1　水泵基础的尺寸

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注：对于带底座小型水泵机组，L、B为水泵底座的长和宽，H为地脚螺栓埋入深度。对于无底座中、大型水泵机组，L、B为水泵或电动机的长和宽，H为地脚螺栓埋入深度。

2.基础的施工与验收

为了减小振动并牢固地支撑水泵机组，水泵基础应具有足够的强度和尺寸，基础自身的重量应为水泵机组总重量的3倍以上。水泵基础的施工一般由土建施工单位完成，其施工的基本步骤如下。

（1）基础应按画出的机组基础边线，根据基础埋深的要求开挖。

（2）在基坑开挖处理后进行模板支设。模板支设时，应使模板的内表面与基础的边线对齐，模板的高度应根据基础的高度来确定。

（3）混凝土的浇筑。混凝土的浇筑方法分为一次浇筑法和二次浇筑法两种。一次浇筑法是在支设模板的同时，在模板上方设置地脚螺栓的地方设横木，并将地脚螺栓固定在横木上进行定位，然后一次将混凝土浇筑完成。这种方法要求地脚螺栓的定位准确，否则，在安装水泵机组时不能穿入螺栓孔。二次浇筑法是将地脚螺栓的定位栽埋与基础的浇筑分两步完成，即在基础浇筑时先预留地脚螺栓孔的位置，在机组安装定位后再栽埋固定地脚螺栓。

（4）基础的验收。

①基础混凝土的强度等级符合设计要求。

②基础的验收主要是校核基础的外形尺寸、中心线位置、标高，以及预留地脚螺栓孔的位置、数量、深度、大小和孔的中心距基础边缘的尺寸等，水泵基础高出地面的高度一般不应小于0.1 m，并做好相关质量记录。

3.机组安装前的检查

水泵机组在安装之前，应先进行开箱检查。检查的内容如下。

（1）有无产品说明书、合格证和装箱清单；设备的名称、型号、数量和规格等是否与设计要求相符。

（2）按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效。设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。

（3）设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡滞现象，无异常声音。

4.水泵机组的安装

水泵基础浇筑完成，强度达到设计强度的75%以上，经检验合格后方可安装水泵机组。

（1）带底座水泵机组的安装。对于在铸铁底座上已安装好水泵和电动机的小型水泵机组，可不拆卸而直接进行安装。其安装顺序和方法如下。

①机组吊装就位。先把楔形垫铁上、下两块为一组斜面靠齐，平放于地脚螺栓孔的两侧及承受最大荷载的电动机端侧，然后将水泵的铸铁机座穿上地脚螺栓，带上螺母，抬放到基础上（压在垫铁上），并将地脚螺栓插入基础螺栓孔内。

每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。每一组垫铁都应放置整齐平稳，接触良好。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间的距离，一般应为500～1000 mm，且每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。每一组垫铁的面积应能足够承受设备的负荷。

②机组的找平、找正。调整底座位置，使水泵的轴心和基础的横向中心线重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。用水平尺在底座的上表面测试机组的放置是否水平。方法是在泵座的各对角线上用水平尺测量，测量时水平尺应转动180°。复测两次，直到调整至完全水平。同时用水准仪测量机组的标高。机组安装标高的允许偏差为单机组不大于±10 mm，多机组不大于±5 mm。

③水泵与电动机同心度的调整。方法是在电动机的吊环中心和泵壳中心两点间拉线测量，使测线完全落于泵轴的中心位置。调整时将水泵（或电动机）与底座的紧固螺栓松动，进行微调，调整后再将水泵（或电动机）紧固在底座上。

④二次浇灌。待机组找平、找正后，向地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实。细石混凝土的配合比为水泥、细砂、细石之比为1∶2∶3。二次浇灌应保证地脚螺栓与基础结为一体。对底座与基础面之间的缝隙，应填满砂浆并和基础面一起抹平压光。砂浆的配合比为水泥、细砂之比为1∶2。

⑤紧固地脚螺栓。地脚螺栓孔浇灌完全硬结后（约两周），复测和校正水泵与电动机的同心度与水平度。确定各项指标达标后，拧紧地脚螺栓，将机组紧固在基础上。

⑥安装联轴器螺栓。水泵和电动机的同心度经检验无误后，将联轴器螺栓拧紧，并用手转动联轴器，轴能轻松转动，轴箱内、泵壳内无刮磨现象为安装合格。最后将水泵（或电动机）与底座之间的紧固螺栓拧紧。

（2）无底座水泵机组的安装。无底座水泵机组的安装顺序：基础的施工与验收、泵的拆卸与清洗、水泵的安装与校正、电动机与传动装置的安装、水泵与电动机安装同心度及水平度的检测、二次浇灌、复测同心度与水平度、拧紧地脚螺栓。

无底座水泵机组基础的施工要求等与带底座水泵机组的相同。

（3）水泵的安装。大型水泵吊装就位时钢丝绳不得系在法兰、轴承架或轴上。水泵就位后应进行找平、找正，其方法与带底座水泵机组的安装方法相同。

（4）电动机的安装。电动机的安装方法与水泵安装相同。当采用联轴器与水泵连接时，应将电动机的中心线调整到与已安装的水泵轴中心线处在同一直线上，通常通过检测联轴器的相对位置来确定，即把联轴器的两个端面调整到既同心又相互平行。

电动机找平、找正和联轴器的同心度检测合格后，即可拧紧联轴器的螺栓，并进行水泵与电动机地脚螺栓的二次浇灌。

（5）管道泵的安装。管道泵是用法兰连接的方法与管道相连接的。安装时泵体应设专用支架以支撑泵体的自重及运转动荷载。

5.泵配管

（1）水平管段安装时，应设坡向水泵的适宜坡度。

（2）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。

（3）水泵出口阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。

（4）吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。安装前应认真检查其启闭的灵敏度。考虑到水泵工作时水面的降落，底阀安装时应保证有足够的淹没深度。若在同一蓄水池内安装两根以上吸水管，其安装的最小间距应大于吸水底阀直径的1.5倍，以避免相互干扰。吸水管应尽可能减少弯头的数量，吸水管上应安装真空表，在压水管的适当部位应设置充水或排气装置。

（5）设备减振应满足设计要求，立式水泵不宜采用弹簧减振器。

（6）水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将荷载落在水泵上。

（7）管道与水泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。

（8）管道与水泵连接后，应复查水泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。

6.泵体和管道的减振与防噪声

（1）泵体的减振。水泵和电动机的减振安装方法有橡胶减振器减振和弹簧减振器减振等，如图6-1所示。

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图6-1　泵体的减振

（a）橡胶减振器减振；（b）弹簧减振器减振

橡胶减振器有JG型、JJQ型两种型号。弹簧减振器的结构包括由弹簧钢丝制成的弹簧和护罩两部分。护罩由铸铁或塑料制成，弹簧置于护罩中。减振器底板下贴有厚10 mm的橡胶板，起一定的阻尼和消声作用。减振器配有地脚螺栓，可根据用户的需要，将减振器用地脚螺栓与地基、地面、楼面、屋面等连接，也可不用地脚螺栓，直接将减振器置于支承结构上。减振器用于室外时，可配置防雨罩。它具有结构简单、刚度低、坚固耐用等特点，使用环境温度为-35～60℃。

（2）水泵管道的减振。水泵的配管除采用挠性接头、伸缩接头等减振接头与泵体相连外，管道的支架还必须采用减振防噪声传播的方法安装。若管道沿楼顶、梁或桁架敷设并采用吊架固定，应采用如图6-2所示的减振方法进行安装。

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图6-2　水泵管道的减振

7.水泵机组的试运行

水泵机组的试运行是交工验收中必不可少的重要工序。

（1）水泵启动前的检查。

①水泵与电动机同心度的复测。同心度无误是水泵机组安全运行的首要条件。

②水泵与电动机旋转方向的确认。水泵与电动机的旋转方向必须一致。若转向相反，将电动机的任意两根接线调换一下即可。

③检查轴箱内的润滑油或润滑脂的质量和油位。变脏了的要更换，使之保持清洁；润滑油必须达到规定的油位，润滑油应加到轴箱容积的1/3～1/2处。

④检查各部位螺栓是否安装完好，有无脱落、不全或松动现象。

⑤检查水泵的填料函冷却水阀是否打开，填料函压盖的松紧度是否合适。

⑥检查吸水池水位是否正常，吸水管膛是否已经清扫干净，吸水口附近的滤网是否完好，吸水管上的阀门是否打开，泵的出水管阀门是否已经关闭。

⑦检查管道上的压力表、真空表、止回阀、闸阀等附件是否安装正确、完好。

⑧用手转动联轴器，检查转动是否灵活。

（2）水泵的启动。

①水泵机组在检查完毕之后、启动之前，应先向水泵内灌满水，同时打开排气阀进行排气，核实电动机的旋转方向，确认转向正确后，再进行连接。

②水泵启动时，吸水管上的阀门一定要处于全开状态，压水管上的阀门应处于全闭状态。安装于水中的电动泵，为了容易排除管内的残留空气，应在出口阀稍稍打开的状态下启动。

③水泵在初次启动时，不能采用1次使之达到额定转速的启动方法，而应在2次或3次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转速。达到额定转速后，应立即打开出水阀，以防止水在水泵内循环次数过多而引起汽化。

④机组启动时，机组周围不要站人，运行现场最好设有急停开关，以作应急之用。

（3）水泵机组的试运行。水泵机组运行后，应注意以下事项。

①应经常巡回检查各种仪表的工作是否正常和稳定。检查水泵机组有无不正常的振动和噪声。

②检查轴箱内的油量及甩油环工作是否正常。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定，一般温度应保持在40℃左右，不得超过75℃。可用温度计实测检查或用手摸的方法进行检测，当感到烫手时，说明温度过高，应马上停机检查。

③应注意检查填料函压盖的温度和渗漏情况。若压盖温度高于40℃，可把压盖螺栓放松，直到填料的松胀与油温适应时再拧紧一些。正常的渗漏为每分钟10～20滴。

④应注意检查水泵的排出压力、吸入压力、流量和电流等的工况。

⑤检查备用泵是否因止回阀不严密，而从并联运行管道中返回流体使泵产生逆转。

⑥运行中流量应用出水阀进行调节，而不要关闭进水阀。

⑦对和水箱、水塔连锁自动启闭的水泵，应注意泵的启动或停止的频率不应过大。

⑧水泵在设计负荷下连续运转不应少于2 h，一般情况下，离心泵、轴流泵连续运转8 h，深井泵连续运转24 h，运行正常后方可验收。

（4）水泵机组的停机。水泵机组在停机时应注意以下几点。

①停机时一般应先关闭出水阀，然后再停机。不能先关闭进水阀再停机。

②设有吸水底阀的水泵机组停机后，若长时间不运行，应注意打开真空破坏阀，使泵内水返回水池。

③长期停止运行的水泵机组，应排净泵内流体，并在轴承、轴、填料函压盖、联轴器等的加工面上涂油或防锈剂，以防锈蚀。

④在运行中因停电而停机时，应先切断电源，同时应关闭出水阀。

水泵基础安装工艺及要求

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