管道的标志应面向外侧,处于明显位置。③管道安装时,不得有轴向扭曲。①管道安装时,宜选用管材生产厂家的配套管卡。②管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡,位置应准确,埋设应平整牢固。......
2023-09-01
1.安装内容
室内非金属排水管道及附件安装内容:安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—附件安装—支架安装—通球试验—灌水试验—管道防结露。
2.安装要求
(1)安装准备。
①认真熟悉图纸,配合土建施工进度,做好预留预埋工作。
②按设计图纸画出施工草图,标注管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡架位置等。
(2)预制加工。
①根据图纸要求并结合实际情况和测量尺寸绘制加工草图。
②根据实测小样图和各连接管件的尺寸量好管道长度,采用细齿锯、砂轮机进行配管和断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°~30°角,完成后应将残屑清除干净。
③支管及管件较多的部位应先进行预制加工,码放整齐,注意成品保护。
(3)干管安装。
①非金属排水管一般采用承插粘接连接方式。
②承插粘接方法。
将配好的管材与配件按表5-9的规定试插,使承口插入的深度符合要求,不得过紧或过松,同时还要测定管端插入承口的深度,并在其表面画出标记,使管端插入承口的深度符合表5-9的规定。
试插合格后,用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶黏剂,先涂抹承门后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口转动90°,以利胶黏剂分布均匀,30 s至1 min即可粘接牢固。粘牢后立即将挤出的胶黏剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
表5-9 管材插入的深度
③埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
④采用托吊管安装时,应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
⑤施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
⑥管道的坡度应符合设计要求,若设计无要求,可参照表5-10。
续表
⑦用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用2个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
⑧通向室外的排水管,穿过墙壁或基础应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
⑨埋地管穿越地下室的外墙时,应采用防水套管。
(4)立管安装。
①按设计坐标、标高要求校核预留孔洞,洞口尺寸可比管材外径大50~100 mm,不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
②清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出橡胶圈,清理杂物。立管插入前应先计算插入长度,做好标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及橡胶圈,将管端插入标记处锁紧锁母。
③安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。合适后用U形抱卡紧固,找正找直,三通口中心符合要求,有防水要求的须安装止水环,保证止水环在孔洞中的位置,止水环可用成品或自制,即可堵洞,临时封堵各个管口。
④排水立管距墙面距离为100~120 mm,立管距灶边净距不得小于400 mm,与供暖管道的净距不得小于200 mm,且不得因热辐射使管外壁温度高于40℃。
⑤管道穿越楼板处为非固定支承点时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大两号,厕、厨间套管高出地面不得小于50 mm,居室为20 mm。
⑥排水塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时,应先将塑料管插入承口部分的外侧,用砂纸打毛或涂刷胶黏剂滚粘干燥的粗黄砂;插入后应用油麻丝填嵌均匀,用水泥捻口。
⑦地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
(5)支管安装。
①按设计坐标、标高要求,校核预留孔洞,孔洞的修整尺寸应大于管径40~50 mm。
②清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位及管道内的污物和水分。
③将支管初步水平吊起,涂抹胶黏剂,用力推入预留管口。
④连接卫生器具的短管一般伸出净地面10 mm,地漏甩口低于净地面5 mm。
⑤根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
(6)附件安装。
①干管清扫口和检查口设置。
a.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时,如清扫口设在上一层楼地面上,经常有人活动场所应使用铜制清扫口,污水管起点的清扫口和与管道相垂直的墙面距离不得小于200 mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口,与墙面距离不得小于400 mm。
b.在转角小于135°的污水横管上,应设置地漏或清扫口。
c.污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
d.横管的直线管段上设置的检查口(清扫口)之间的最大距离不宜大于表5-11的规定值。
表5-11 检查口(清扫口)之间的最大距离
e.设置在吊顶内的横管,在其检查口或清扫口的位置应设检修门。
f.安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。
②伸缩节设置。
a.管端插入伸缩节处预留的间隙:夏季,5~10 mm;冬季,15~20 mm。
b.如立管连接件本身具有伸缩功能,可不再设伸缩节。
c.排水支管在楼板下方接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之下;排水支管在楼板上方接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之上;立管上无排水支管时,伸缩节可设置于任何部位;污水横支管超过2 m时,应设置伸缩节,但伸缩节最大间距不得超过4 m,横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游端。
d.当层高不大于4 m时,污水管和通气立管应每层设一伸缩节;当层高大于4 m时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量确定伸缩节设置。伸缩节设置应靠近水流汇合管件(如三通、四通)。同时,伸缩节承口端(有橡胶圈的一端)应逆水流方向,朝向管路的上流侧(伸缩节承口端内压橡胶圈的压圈外侧应涂胶黏剂与伸缩节粘接)。
e.立管在穿越楼层处固定时,在伸缩节处不得固定;在伸缩节固定时,立管穿越楼层处不得固定。
③高层建筑明敷管道阻火圈或防火套管的安装。
a.立管管径不小于110 mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500 mm的防火套管。
b.管径不小于110 mm的横支管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300 mm的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200 mm。
c.横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500 mm的防火套管。
(7)支架安装。
①立管穿越楼板处可按固定支座设计;管道井内的立管固定支座,应支承在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。
②层高不大于4 m时,立管每层可设一个滑动支座;层高不小于4 m时,滑动支座间距不宜大于2 m。
③横管上设置伸缩节时,每个伸缩节应按要求设置固定支座。
④横管穿越承重墙处可按固定支架设计。
⑤固定支座的支架应用型钢制作,并锚固在墙或柱上;悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作,并锚固在承重结构上。
⑥悬吊在地下室的架空排出管,在立管底部肘管处应设置托、吊架,消除管内落水时的冲击影响。
⑦排水塑料管道支、吊架间距应符合表5-12的规定。
表5-12 排水塑料管道支、吊架间距
(8)通球试验。
①卫生洁具安装后,排水系统管道的立管、主干管,应进行通球试验。
②立管通球试验应由屋顶透气口处投入直径不小于管径2/3的试验球,在室外第一个检查井内临时设网截住试验球,用水冲动试验球至室外第一个检查井,取出试验球为合格。
③干管通球试验要求:从干管起始端投入塑料小球,并向干管内通水,在户外的第一个检查井处观察,发现小球流出为合格。
(9)灌水试验。
①排水管道安装完成后,应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。
②闭水试验应分层分段进行。试验标准是将排出管外端及底层地面各承接口堵严,然后以一层楼高为标准往管内灌水,满水至地面高度,保持15 min,再延续5 min,液面不下降,检查全部满水管段管件、接口,无渗漏为合格。
(10)管道防结露。
根据设计要求做好排水管道吊顶内横支管防结露保温。
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