室内非金属给水管道安装及附件

1.安装内容

室内非金属给水管道及附件安装内容：测量放线—预制加工—管道敷设—管道连接—管道固定—压力试验—冲洗、消毒。

2.具体要求

以无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管道及附件安装为例。

（1）测量放线。

①管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。

②管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标志应面向外侧，处于明显位置。

（2）预制加工。

①管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5-3的规定。

表5-3　热熔连接深度及时间

注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

②切割管材时必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

③管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

④熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

（3）管道敷设。

①管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸：深度等于De+20 mm；宽度为De+（40～60）mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

②管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20 mm，管槽宽度宜为De+40 mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

③管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100 mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

④室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

⑤管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+（30～40）mm），套管高出地面20～50 mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

⑥管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

⑦直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

⑧建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下。

a.室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两个阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500 mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。

b.室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

c.管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100 mm的砂垫层。

d.管沟回填时，管道周围100 mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12 mm的泥土，回填至管顶以上100 mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300 mm。

e.管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100 mm。

f.管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，且不应小于100 mm。

g.管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700 mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。

（4）管道连接。

①PP-R管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔连接后，螺纹连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。

②管材截取后，必须清除毛边、毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。

③同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用螺纹或法兰连接。螺纹或法兰连接的接口必须明露。

④PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用螺纹连接。

⑤便携式热熔焊机适用于公称外径（De）不大于63 mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）不小于75 mm的管道焊接。

⑥热熔连接应按下列步骤进行。

a.热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

b.加热时，应无旋转地将管材管端插入加热套内，插入所标志的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标志处。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标志，保证安装角度正确，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。加热时间必须符合表5-3的规定（或见热熔焊机的使用说明）。

c.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入所标志的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

d.在规定的加工时间内（见表5-3），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

e.在规定的冷却时间内（见表5-3），应扶好管材、管件，使其不受扭、弯和拉伸。

（5）管道固定。

①管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

②管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

③采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。

④固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

⑤PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

⑥立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表5-4和表5-5的规定，允许偏差项目见表5-6。

表5-4　冷水管支架、吊架最大间距

表5-5　热水管支架、吊架最大间距

注：冷、热水管共用支架、吊架时，按热水管的间距确定。直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可用1.00～1.50m。

表5-6　管道安装的允许偏差和检验方法

⑦三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

（6）压力试验。

①冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，且不得小于1.0 MPa。

②热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，且不得小于1.5 MPa。

（7）冲洗、消毒。

①管道系统在验收前应进行通水冲洗，至冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5 m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1 min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗至出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

②管道冲洗后，用游离氯含量20～30 mg/L的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24 h后排空。

③管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

3.铝塑复合给水管道安装

（1）预制加工。

①检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。

②管材切割前，根据施工草图复核管道管径及长度。

③管道调直。

管径不大于20 mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径不小于25 mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面进行，固定管端，滚动管盘向前延伸，压住管道调直。

④管道弯曲。

管径不大于25 mm的管道可在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲；管径大于32 mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。

⑤管道切断。

管道切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺，切断管道必须使管断面垂直于管轴线。

⑥在条件许可时，可将管材、管件预制组对连接后再安装。

（2）管道敷设安装。

在室内敷设时，宜采用暗敷。暗敷方式包括直埋和非直埋两种。直埋敷设指嵌墙敷设和在楼（地）面内敷设，不得将管道直接埋设在结构内；非直埋敷设指将管道在管道井内、吊顶内、装饰板后敷设，以及在地坪的架空层内敷设。

①管道室内明装时应符合下列要求。

a.管道敷设部位应远离热源，与炉灶距离不小于40 mm；不得在炉灶或火源的正上方敷设水平管。

b.管道不允许敷设在排水沟、烟道及风道内；不允许穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修物；应避免穿越建筑物的沉降缝，如必须穿越时要采取相应措施。

c.室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰后进行，安装前应与土建密切配合，正确预留孔洞或预埋套管。

d.管道在有腐蚀性气体的空间明设时，应尽量避免在该空间配置连接件。若非配置不可时，应对连接件做防腐处理。

②管道在室内暗设时应符合下列要求。

a.直埋敷设的管道外径不宜大于25 mm。嵌墙敷设的横管距地面的高度宜不大于0.45 m，且应遵循热水管在上、冷水管在下的规定。

b.管道嵌墙暗装时，管材应设在凹槽内，并且用管码固定，用砂浆抹平，安装前配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管槽尺寸的深度为De+20 mm，宽度为De+（40～60）mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。阀门应明装以便操作。

c.管道安装敷设在地面砂浆找平层中时，应根据管道布置定出安装位置，由土建专业留槽。管道安装过程中槽底应平整无突出尖锐物；管道安装完毕试压合格后再做砂浆找平层，并绘制准确位置，做好标志，防止下道工序破坏。

d.在用水器具集中的卫生间，可采用分水器配水，并使各支管以最短距离到达各配水点。管道埋地敷设部分严禁有接头。

e.卫生间地面暗敷管道安装比较特殊。卫生间由土建专业先做防水，土建防水合格后，再安装管道，管道安装过程中不得破坏防水。

③铝塑管不能直接与金属箱（池）体焊接。只能用管接头与焊在箱体上的带螺纹的短管相连接，且不宜在防水套管内穿越管，可在两端用管接头与套管内的带管螺纹的金属穿越管相连接。

④管道安装时，与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100 mm，且在金属管道的内侧。

⑤外径不大于32 mm的管道，在直埋或非直埋敷设时，均可不考虑管道轴向伸缩补偿。

⑥分、集水器的安装。

a.当分、集水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200 mm，集水器中心距地面应不小于300 mm，当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150 mm。

b.管道始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。管道与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

⑦管道连接方式。

a.卡压式（冷压式）：不锈钢接头，专用卡钳压紧，适用于各种管径的管道连接。

b.卡套式（螺纹压紧式）：铸铜接头，采用螺纹压紧，可拆卸，适用于管径不大于32 mm的管道连接。

c.螺纹挤压式：铸铜接头，接头与管道之间加塑料密封层，采用锥形螺帽挤压形式密封，不得拆卸，适用于管径不大于32 mm的管道连接。

d.过渡连接：铝塑复合管与其他管材、卫生器具金属配件、阀门连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头、管螺纹连接。

⑧管道连接前，应对材料的外观和接头的配件进行检查，并清除管道和管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。

⑨螺纹连接。

螺纹连接步骤如图5-3所示。

图5-3　铝塑复合管连接示意图

a.按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直于管轴线时，应修正。

b.用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0～1.5 mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。

c.将锁紧螺帽、C形紧箍环套在管上，用整圆器将管口整圆；用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，同时完成管内圆倒角。整圆器按顺时针方向转动，对准管子内部口径。

d.将C形紧箍环移至距管口0.5～1.5 mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

e.用扳手将螺母拧紧。

⑩压力连接。

压制钳有电动压制工具与电池供电压制工具两种。当使用承压管件和螺丝管件时，将一个带有外压套筒的垫圈压制在管末端。用O形密封圈和内壁紧固起来。压制过程分两种：使用螺丝管件时，只需拧紧旋转螺丝；使用承压管件时，需用压制工具和钳子压接外层不锈钢套管。

（3）卡架固定。

①管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

②管道的最大支承间距见表5-7。

③三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。

④管道安装时按不同管径和要求设置管卡或支架、吊架，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，不得损伤管道表面。

⑤采用金属管卡或金属支架、吊架时，不得损伤管壁；金属表面与管道之间应采用柔软材料进行隔离。

表5-7　固定支架间距　单位：mm

续表

注：当De≤32 mm时，暗装管段滑动支承间距可适当放宽。

（4）压力试验。

①水压试验之前，应检查系统固定、接口及末端封闭情况，支管不宜连通用水设备。

②试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不小于0.6 MPa。

③水压试验步骤如下。

a.向系统缓慢注水，同时将管道内空气排出。

b.管道充满水后，进行外观检查，观察有无渗漏现象。

c.对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压。

d.升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压10 min，压力降不应大于0.02 MPa，然后降至工作压力进行检查，应无渗漏。

④直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后方可进行下道工序。

⑤土建隐蔽管道时，要求系统保持不小于0.4 MPa的压力。

（5）冲洗消毒。

生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5 m/s。冲洗后将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24 h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水口出水水质经有关部门检验合格止。