室内金属给水管道安装方法

2023-09-01 理论教育版权反馈

【摘要】：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。

1.安装内容

室内金属给水管道和附件安装内容：测量放线—预制加工—支、吊架安装—干管安装—立管安装—支管安装—管道试压—管道保温—管道冲洗、通水试验—管道消毒。

2.具体要求

（1）测量放线。

根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支、吊架位置。

（2）预制加工。

①按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。

②未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。

③在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。

④沟槽加工应按厂家操作规程执行。

（3）支、吊架安装。

①按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

②固定支、吊架应有足够的刚度和强度，不得产生弯曲变形等缺陷。

③钢管水平安装的支架的间距不得大于表5-1的规定。

表5-1　钢管管道支架最大间距

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④三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

（4）干管安装。

①给水铸铁管道安装。

a.清扫管膛并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于1 mm，找平后固定管道。管道拐弯和始端处应固定，防止捻口时轴向移动，管口随时封堵好。

b.水泥接口、捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，承口周围间隙应保持均匀，一般捻口两圈半，约为承口深度的1/3。将油麻捻实后进行捻灰（水泥强度等级为32.5级、水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，直至将承口打满，承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护48 h。

c.给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图5-2所示的方法安装。

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图5-2　给水铸铁管与镀锌钢管连接方法

（a）套袖；（b）（c）法兰盘；（d）直套管；（e）异径管
注：（a）（b）为同管径铸铁管与钢管的接头；（c）（d）（e）为不同管径铸铁管与钢管的接头。

②镀锌管安装。

a.螺纹连接。管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次拧紧，螺纹外露2～3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。

b.管道法兰连接。管径不大于100 mm时，宜用螺纹法兰；若管径大于100 mm，则应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为2～3扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。

c.沟槽连接。胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在其中一根管的一端，然后使另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端要求留一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。

d.螺纹外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。

③铜管安装。

a.安装前先对管道进行调直，冷调法适用于外径不大于108 mm的管道，热调法适用于外径大于108 mm的管道。调直后不应有凹陷、破损等现象。

b.当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致，整齐美观。

c.薄壁铜管可采用承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口；厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、法兰式接口。

钎焊连接：钎焊强度小，一般焊口采用插接形式。插接长度为管壁厚的6～8倍，管道外径不大于28 mm时，插接长度为（1.2～1.5）D。当铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后清除管外壁的残余熔剂。

卡套式连接：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。

压接式接口：应用专用压接工具，管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形，压接时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时1～2 s。

螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢管。黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐热橡胶板或铜垫片。

（5）立管安装。

①立管明装。

每层从上至下统一吊线安装卡件，先画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡件。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装立管的管卡，当层高不大于5 m时，每层应安装1个；当层高大于5 m时，每层不得少于2个管卡，安装高度应距地面为1.5～1.8 m；2个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。

②立管暗装。

竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。

③立管管外皮距墙面（装饰面）间距见表5-2。

表5-2　立管管外皮距墙面（装饰面）间距　单位：mm

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（6）支管安装。

①支管明管安装。安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。

②管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸：深度等于De+20 mm；宽度为De+（40～60）mm，De为管外径。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。

③管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度应不小于De+20 mm，管槽宽度宜为De+40 mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

④管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为De+50 mm。

⑤支管管外皮距墙面（装饰面）留有操作空间。

（7）管道试压。

①管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。

②管道水压试验应符合下列规定。

a.水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。室内不能安装各配水设备（如水嘴、浮球阀等），支管不宜连通卫生器具配水件。

b.加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01 MPa，量程为试压值的1.5倍。

c.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。

d.缓慢升压，升至规定试验压力，10 min内压力降不得超过0.02 MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗、不漏。

e.直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。

（8）管道保温。