具体要求：建筑设备施工技术中的具体规定

2023-09-01 理论教育版权反馈

【摘要】：房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。加热管直管段固定点间距宜为0.5～0.7 m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3 m。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计，选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。强度等级应不小于C15，卵石粒径不宜大于12 mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行。

1.楼地面基层清理

凡采用地板辐射供暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求，在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。

2.绝热板材铺设

（1）绝热板应清洁、无破损，在楼地面上应铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑，间隙为10 mm，错缝敷设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度为40 mm。

（2）房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。

（3）房间面积过大时，应以6000 mm×6000 mm为方格留伸缩缝，缝宽10 mm。伸缩缝处，用厚度为10 mm的绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。

3.绝热板材加固层的施工（以低碳钢丝网为例）

（1）钢丝网规格为方格边长不大于200 mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。

（2）钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及翘起的边角。

4.加热盘管敷设

（1）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度地减小材料损耗，填充层内不允许有接头。

（2）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10 mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

（3）安装时将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径不小于10D（D指管外径）计算管的下料长度，其尺寸偏差控制在±5%以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用手工锯等工具分割加热管。

（4）加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定。

①用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上。

②用扎带将加热管固定在铺设绝热层的网格上。

③直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。

④直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

加热管弯头两端宜设固定卡。加热管直管段固定点间距宜为0.5～0.7 m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3 m。按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为±5 mm。

（5）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径，加热管固定点的弯头处间距不大于300 mm，直线段间距不大于600 mm。

（6）在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度不小于150 mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。

（7）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150～200 mm。

（8）加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压方式夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R管或PP-B管直接接触的表面必须镀镍。

（9）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200 mm的柔性套管。

（10）伸缩缝的设置应符合下列规定。

①在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10 mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可固定措施，地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10 mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

②当地面面积超过30 m2或边长超过6 m时，应按不大于6 m的间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8 mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或满填弹性膨胀膏。

③伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

5.分、集水器安装

（1）分、集水器可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直、牢固，在细石混凝土回填前安装须做水压试验。

（2）当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200 mm，且集水器中心距地面不小于300 mm。

（3）当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150 mm。

（4）加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

6.填充层施工

（1）在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计，选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。强度等级应不小于C15，卵石粒径不宜大于12 mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。

（2）敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净（宜用小型空压机清理）。在过门、过沉降缝、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格（玻璃条用3 mm玻璃裁划，比细石混凝土面低1～2 mm），其安装方法同水磨石嵌条。

（3）细石混凝土在盘管加压（工作压力或试验压力，不小于0.4 MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。

（4）细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14 d以上。

7.面层施工

（1）面层施工时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内揳入任何物件。

（2）面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行。

（3）在石材、面砖与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10 mm伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14 mm的伸缩缝。

伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10～20 mm。装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

（4）以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。

（5）瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

8.检验、调试和竣工验收

（1）检验。

①中间验收。

地板辐射供暖系统应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

②水压试验。

浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求。

a.水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。

b.试验压力应不小于系统静压加0.3 MPa，且不得低于0.6 MPa。

c.冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

③水压试验步骤。

水压试验应按下列步骤进行。

a.经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。

b.充满水后，进行水密性检查。

c.采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15 min。

d.升压至规定试验压力后，停止加压1h，观察有无漏水现象。

e.稳压1h后，补压至规定试验压力值，15 min内的压力降不超过0.05 MPa，无渗漏为合格。

（2）调试。

①系统调试条件。

供回水管水压试验全部完毕，符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。

②系统调试。

热源引进机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段，系统供热起始温度为常温，在25～30℃范围内运行24 h，然后缓慢升温，每24 h升温不超过5℃，在38℃恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计水温，并调节每一通路水温直至达到正常范围。

（3）竣工验收。

符合以下规定，方可通过竣工验收。

①工程质量符合设计要求和施工验收规范的有关规定。

②填充层表面不应有明显裂缝。

③管道和构件无渗漏。

④阀门开启灵活、关闭严密。

具体要求：建筑设备施工技术中的具体规定

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