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建筑设备试压调试,步骤讲解

【摘要】:试验压力应符合设计要求,当设计未注明时,应符合下列规定。c.使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2 MPa做水压试验。一般分2次或3次升到试验压力。当压力达到试验压力时保持规定时间和允许压力降,视为强度试验合格。b.热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗,如果管道分支较多,可分段进行冲洗。系统试压、冲洗、调试完成后,应分别及时办理验收手续,为交工使用创造条件。

室内供暖系统安装完毕后,正式运行前必须进行试压。试压的目的是检查管路的机械强度与严密性。为了便于查找泄漏之处,一般采用水压试验,在室外气温过低时,也可采用气压试验。室内供暖系统试压可以分段也可按整个系统进行,试验压力按设计要求确定。同时,为保证整个供热系统的正常运行,水压试验完成后应对供热系统进行清洗和调试工作。

1.调试内容

调试内容:系统试压—系统冲洗—系统通热调试—系统验收。

2.具体要求

(1)系统试压。

①系统试压前应进行全面检查,核对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定。同时检查附件是否齐全,螺栓是否紧固,焊接质量是否合格。

②系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离,盲板处应有标记,以便试压后拆除。系统内的阀门应开启,系统的最高点应设置管径不小于DN15的排气阀,最低点应设置不小于DN25的泄水阀。

③试压前应装2块经校验合格的压力表,并应有铅封。压力表的满刻度为被测压力最大值的1.5~2倍。压力表的精度等级不应低于1.5级,并安装在便于观察的位置。

④采暖系统安装完毕,管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求,当设计未注明时,应符合下列规定。

a.蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1 MPa做水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。

b.高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 MPa。

c.使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2 MPa做水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0.4 MPa。

⑤应先关闭系统最低点的泄水阀,打开各分路进水阀和系统最高点排气阀,接通水源向系统内注水,边注水边排气,系统水满、空气排净后关闭排气阀。然后接通电源用电动试压泵或手动试压泵进行加压。系统加压应分阶段进行,第一次先加压到试验压力的1/2,停泵对管道、设备、附件进行一次检查,没有异常情况再继续升压。一般分2次或3次升到试验压力。当压力达到试验压力时保持规定时间和允许压力降,视为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。对管道进行全面检查,未发现渗漏等异常现象视为严密性试验合格。

(2)系统冲洗。

①系统冲洗在试压后进行。

②管道吹(冲)洗应根据管道输送的介质不同而定,选择正确合理的吹洗方法。

a.检查系统内阀件的关启状况是否符合要求。

b.热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗,如果管道分支较多,可分段进行冲洗。冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量进行,流速不应小于1.5 m/s,反复冲洗至排出水与进水水质基本相同为合格。

c.蒸汽采暖系统采用蒸汽吹洗较好,也可采用压缩空气,吹洗时除把疏水器卸掉以外,其他程序与热水系统冲洗相同。

(3)系统通热调试。

系统吹(冲)洗工作完成后,接通热源即可通暖调试,如果热源及其他条件尚不具备时,调试工作可延期。系统调试是对系统安装总体质量和供暖效果的最终检验,也是交工前必做的一项重要工作。

①调试内容及要求。

a.系统压差调试也称“压力平衡调试”,主要是调节和测定供、回水的压力差,要求各环路的压力、流量、流速基本达到均衡一致。

b.系统温差调试也称“温度平衡调试”,主要调节和测定系统供、回水的温差,要求供、回水的温差不能大于20℃。由于供暖面积、管路长短不同决定其温差的大小,故应进行调节,使温差达到最佳状态,即15~20℃。

系统理想供水温度为75~85℃,回水温度为55~65℃。如果系统回水温度低于55℃,房间温度就不能得到保证,要想得到良好的供暖效果,系统回水温度应保持在55℃以上。

c.房间温度调试,即各房间设计温度的调试,主要调节、测定各房间的实际温度,如居室设计温度为(18±2)℃,经调节后测定值在此允许范围内,即可认为满足设计温度要求。房间温度调试完后应绘制房间测温平面图,整个系统调试完成后应填写系统调试记录。

②调试过程。

a.初调:初调是为了保证各环路平衡运行的调节,通过调节各立支管的阀门,使各环路上的阻力、流量达到平衡,观察立支管及入口处的温差、压差是否正常。

b.试调:系统的试运行调节是根据室外气候条件的变化,采用质调节、量调节和间歇调节等方式进行调试。

(4)系统验收。

系统试压、冲洗、调试完成后,应分别及时办理验收手续,为交工使用创造条件。