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水暖工必备技巧:管道涂漆新手到高手

【摘要】:实际工作中一般是在管道安装前刷第一遍油漆,但要留出焊接部位,待安装及试压完毕后再完成全部涂装工作。盐酸的质量分数一般为10%~15%,酸洗在室温下的浸泡时间约为12min。人工涂刷时,应往复、纵横交错涂刷,保证涂层均匀;喷涂法是以压缩空气为动力进行喷涂。现场涂漆一般任其自然干燥,多层涂漆的间隔时间,应保证漆膜干燥,涂层未经干燥不得进行下一工序施工。

1.管道的表面清理

1)钢管的刷油应在管道试压合格后进行。实际工作中一般是在管道安装前刷第一遍油漆,但要留出焊接部位,待安装及试压完毕后再完成全部涂装工作。

2)刷油前,要将管道表面的尘土、油垢、浮锈和氧化皮除掉。焊缝应清除焊渣、飞边。金属表面粘有较多的油污时,可用汽油或质量分数为5%的烧碱溶液清刷,等干燥后再除锈。如不清除杂物,将影响油漆与金属表面的结合。

3)管道除锈有人工除锈、机械除锈和酸洗除锈。

①人工除锈使用钢丝刷或砂布进行。

②机械除锈使用电动除锈机、各种电动除锈工具或喷砂法进行。

③钢管酸洗除锈一般用硫酸或盐酸进行。硫酸的质量分数一般为10%~15%,在室温下浸泡15~60min,如将酸液加热到60~80℃,除锈明显加快。配制硫酸溶液时,应把硫酸徐徐倒入水中,严禁把水倒入硫酸中。盐酸的质量分数一般为10%~15%,酸洗在室温下的浸泡时间约为12min。酸洗后要用清水洗涤,并用50%质量分数的碳酸钠溶液中和,最后用热水冲洗2~3次并干燥。

2.管道的涂漆

1)管道涂漆可采用人工涂刷或喷涂法。人工涂刷时,应往复、纵横交错涂刷,保证涂层均匀;喷涂法是以压缩空气为动力进行喷涂。

2)涂漆施工的程序:第一层底漆或防锈漆(一道或两道,一般两道),第二层面漆(调合漆或磁漆等,一般两道)。如果设计有要求,第三层多为罩光清漆。现场涂漆一般任其自然干燥,多层涂漆的间隔时间,应保证漆膜干燥,涂层未经干燥不得进行下一工序施工。

3)涂层质量应符合下列要求:漆膜附着牢固,涂层均匀,无剥落、皱纹、流挂、气泡、针孔等缺陷;涂层完整,无损坏,无漏涂。