管道试验完毕,可做吹洗,但不可带燃气表进行。高层建筑物自重大,沉降量显著,易在引入管处造成破坏,可在引入管处安装伸缩补偿接头以消除建筑物沉降的影响。当建筑物沉降时,铅管吸收变形以避免破坏。铅管前装阀门,设有闸井,以便检修。①增加管道阻力,降低压头增值。为了补偿由于温差引起的膨缩变形,应将管道两端固定,并在中间安装吸收变形的波纹管或做乙字形补偿器。......
2023-09-01
1.吹洗介质的选用
管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。一般情况下,液体介质的管道用蒸气吹洗;气体介质的管道用空气或氮气吹洗。例如,水管道用水吹洗;压缩空气管道用空气吹洗;乙炔、煤气管道也用空气吹洗;氧气管道用无油空气或氮气吹洗。
2.吹洗的要求
(1)吹洗方法
吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。吹洗介质应有足够的流量,吹洗介质的压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速。
(2)吹洗顺序
管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行,脏液不得随便排放。
(3)保护仪表
吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护,并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除,妥善保管,待吹洗后复位。
吹洗时应设置禁区。
3.空气吹洗
1)空气吹洗宜利用大型空气压缩机或大型储气罐进行间断性吹洗。吹洗压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹洗流速不宜小于20m/s。
2)吹洗带油管道时,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹洗。
3)空气吹洗时,应在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木制靶板进行检验,吹洗5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。
4)当吹洗的系统容积大、管线长、口径大,并不宜用水吹洗时,可采取空气爆破法进行吹洗。爆破吹洗时,向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa,并应采取相应的安全措施。
4.蒸汽吹洗
1)蒸汽管道吹洗前,管道系统的保温隔热工程应已完成。
2)为蒸汽吹洗安装的临时管道,应按正式蒸汽管道安装的技术要求进行施工,安装质量应符合规范的有关规定。应在临时管道吹洗干净后,再用于正式蒸汽管道的吹洗。
3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹洗,流速不应小于30m/s。
4)蒸汽吹洗前,应先进行暖管,并应及时疏水。暖管时,应检查管道的热位移,当有异常时,应及时进行处理。
5)蒸汽吹洗时,管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
6)蒸汽吹洗应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹洗时宜采取每次吹洗一根和轮流吹洗的方法。
7)排放管应固定在室外,管口应倾斜朝上。排放管直径不应小于被吹洗管的直径。
8)通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹洗后应对吹洗靶板进行检验。最终验收的靶板应做好标志,并应妥善保管。
5.脱脂
1)忌油管道系统,必须按设计要求进行脱脂处理。脱脂前可根据工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂方案。
2)有明显油迹和严重锈蚀的管子,应先用蒸汽吹洗、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈,然后再进行脱脂。
3)管道脱脂可采用有机溶剂,具体选用见表6-7。选用的溶剂或配方须经鉴定合格后,才能使用。
表6-7 脱脂溶剂性能及用途
4)脱脂方法
①管子内表面脱脂可将一端先用塞子堵死,灌入溶剂后,把另一端也堵塞,平放保持15min左右,并把管子滚动3~4次。也可将管子浸入盛有脱脂溶液的长槽内脱脂,最后将管内溶液倒出用排风机吹干或自然风干。
②金属管件应放在封闭容器的溶液中浸泡20min以上,非金属管件浸泡1.5~2h,取出后自然风干。
③石棉填料可在300℃温度下灼烧2~3min,脱脂后涂以石墨。
5)检查脱脂质量的方法及合格标准。用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁,纸上无油脂痕迹为合格。也可用紫外线灯照射,脱脂表面无紫蓝色荧光为合格。
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