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水暖工技巧:管道弯曲方法

【摘要】:施工中常需要改变管路的走向,将管子弯曲以达到设计规定的角度。管子弯曲制作的方法可分为冷弯和热煨两种,如图3-11所示。液压弯管器利用液压原理通过靠模把管子弯曲,其操作方法与手动弯管器基本相同。4)钢管应在其材料特性的允许范围内冷弯或热弯。管道的弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。

施工中常需要改变管路的走向,将管子弯曲以达到设计规定的角度。管子弯曲制作的方法可分为冷弯和热煨两种,如图3-11所示。

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图3-11 管子弯曲的横断面变形

1.管子弯曲方法

(1)冷弯

冷弯是在管子不加热的情况下,使用弯管工具对管子进行弯曲。冷弯操作较简便,效率很高,但只适用于管径小、管壁薄的管子。

1)手动弯管器。手动弯管器一般可以弯制公称直径32mm以下的管子。

2)液压弯管器。液压弯管器利用液压原理通过靠模把管子弯曲,其操作方法与手动弯管器基本相同。

3)电动弯管机。电动弯管机是由电动机通过减速装置带动传动胎轮,在胎轮上设有管子夹持器,以夹紧管子并固定在动胎轮上。弯制时,动胎轮和被夹紧的管子一起旋转至所需弯曲角度。

(2)热弯

首先将管子一端用木塞堵上,灌入干砂,用锤子轻轻在管外壁上敲打,将管内的砂子振实,再将管子的另一端也用木塞堵上,然后根据尺寸要求划好线进行加热。当受热管段表面呈橙红色时(900~950℃)即可进行煨制。如管径较小(32mm以下)或者弯曲的度数不大,可适当降低加热温度。

在整个弯管过程中,用力要均匀,速度不宜过快,但操作要连续、不可间断,当受热管表面呈暗红色时(700℃)应停止煨制。

(3)铜管弯管

铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨,这是因为热煨后管内的填充物(如河砂、松香等)不宜清除。一般管径在100mm以下的采用弯管机冷弯;管径在100mm以上的采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于30mm。

1)热煨弯(一般用于黄铜管)

①先将管内充入无杂质的干细砂,并用木槌敲实;然后用木塞堵住两端口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm。

②用木炭对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀。

③当加热至400~500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

④热煨弯后,管内不易清除的河砂可用质量分数为15%~20%的氢氟酸在管内存留3h使其溶蚀,再用质量分数为10%~15%的碱中和,以干净的热水冲洗,再在120~150℃温度下经3~4h烘干。

2)冷煨弯(一般用于紫铜管)

①先将管内充入无杂质的干细砂,并用木槌敲实;然后用木塞堵住两端口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm。

②用木炭对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀。

③当加热至540℃时,迅速取出管子,并对其加热部分浇水骤冷,待其冷却后再在胎具上弯制。

2.管子弯曲要求

1)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。

2)有缝钢管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。

3)弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定:

①热弯:应不小于管道外径的3.5倍。

②冷弯:应不小于管道外径的4倍。

③焊接弯头:应不小于管道外径的1.5倍。

④冲压弯头:应不小于管道外径。

4)钢管应在其材料特性的允许范围内冷弯或热弯。

5)加热制作弯管时,铜管的加热温度范围为500~600℃;铜合金管的加热温度范围为600~700℃。

6)弯管质量应符合下列规定:

①不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。

②不得存在过烧、分层等缺陷。

③不宜有皱纹

④测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差,应符合表3-4的规定。

⑤各类金属管道的弯管,管端中心偏差值不得超过3mm/m,当直管长度L大于3m时,其偏差不得超过10mm。

Π形弯管的平面度允许偏差应符合表3-5的规定。

3-4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差

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3-5 Π形弯管的平面度允许偏差 (单位:mm)

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7)钢塑复合管的管径不大于50mm时可用弯管机冷弯,但其弯曲半径不得小于8倍的管径,弯曲角度不得大于10°。

8)管道的转弯处宜采用管件连接。DN≤32mm的管材,当采用直管材折曲转弯时,其弯曲半径不应小于12mm,且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道的弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。

9)铝塑复合管直接弯曲时,公称外径不大于25mm的管道可在管内放置专用弹簧进行弯曲;公称外径为32mm的管道宜采用专用弯管器进行弯管。