试验过程中应测量并控制水温。各项称量可以在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h 起直至试验结束，其温差不应超过2℃。表12.1不同水温下碎石或卵石的表观密度温度修正系数表观密度以两次测定结果的算术平均值作为最后结果。所有各筛的分级筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的总量相比，其差值不得超过试样总量的1%，否则须重做试验。......
2023-09-01
混凝土试验内容-土木工程材料
【摘要】：试验时各项称量可在15～25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h 起，直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。表12.2容量筒的规格要求试样制备用四分法缩取不少于表中规定数量的试样放于浅盘中拌匀后分成大致相等的两份待用。表12.3粗集料含水率试验取样量B.将试样分别放入已知质量的干燥容器中称量，记下每盘试样与容器的总质量，将容器连同试样放入温度为℃的烘箱中烘干至恒重。
1.粗集料表观密度
测定石子的视密度，作为评定石子的质量和混凝土用石的技术依据。试验时各项称量可在15～25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h 起，直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。
（1）主要仪器设备
广口瓶（1 000 mL）、天平、烘箱、筛子、带盖容器、浅盘、毛巾、刷子、玻璃片等。
（2）试样制备
将试样筛除5 mm 以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2 kg，洗刷干净后，分成两份备用。
（3）试验方法与步骤
①将试样浸水饱和后，装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，然后注入饮用水并用玻璃片覆盖瓶口，上下左右摇晃以排除气泡。
②气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取瓶、水、试样和玻璃片的总质量（m1）。
③将瓶中的试样倒入浅盘中，置于（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，取出放于带盖的干燥器中冷却至室温，称取试样的质量（m0）。
将瓶洗净，重新注满饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外壁水分，称取质量（m2）。
（4）试验结果的计算及评定
试样的表观密度按下式计算（精确至100 kg/m3）：
式中 m0──试样的烘干质量（g）；
m1──试样、水、瓶和玻璃片的总质量（g）；
m2──水、瓶和玻璃片的总质量（g）；
αt──考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数，见表12.1。
按规定，表观密度应用两份试样测定两次，并以两次试验结果的算术平均值作为最后结果。如果两次测定结果的差值大于0.02 g/cm3时，应重新取样试验。对于颗粒材质不均匀的试样，如两次结果的差值大于0.02 g/cm3时，可取四次测定结果的算术平均值。
2.粗集料堆积密度
（1）试验目的
测定石子的堆积密度，作为混凝土配合比设计和一般使用的依据。
（2）主要仪器设备
案秤称量50 kg、感量50g 及称量100 kg、感量100 g 各一台，容量筒（规格容积见表12.2）、平头铁锹、烘箱、磅秤等。
表12.2 容量筒的规格要求
（3）试样制备
用四分法缩取不少于表中规定数量的试样放于浅盘中拌匀后分成大致相等的两份待用。并置于105±5℃的烘箱中烘干
（4）试样方法与步骤
①称取容量筒质量m1（kg）。
②取一份试样放于平整干净的混凝土地面或铁板上，用铁锹铲起试样，使石子在距离容量筒上口大约5cm 处自由落至容量筒的高度约50 mm 筒内。装满后除去凸出筒口表面的颗粒并以适合大小的颗粒填充凹陷的空隙，并应使表面凸起部分和凹陷部分的体积基本相等。
③称取容量筒及其中试样的总质量m2（kg）。
（5）试验结果的计算及评定
试样的堆积密度
按下式计算（精确至0.01 kg/m3）
式中 m1──容量筒的质量（kg）；
m2──容量筒和试样的总质量（kg）；
──容量筒的容积（L）。
按规定堆积密度应用两份试样测定两次且以两次测定结果的算术平均值作为最后结果。
3.集料含水率试验
测定石子的含水率，作为调整混凝土配合比和施工称料的依据。集料的含水率试验有标准法和快速法。
（1）标准法
①主要仪器设备。
天平（称量2 kg、感量2 g，用于细集料）或台秤（称量5kg、感量5g）、烘箱、浅盘等。
②试验步骤。
A.如果是细集料，由样品中取质量约500 g 的试样两份备用。如果是粗集料，按表12.3所要求的数量抽取试样，分为两份备用。
表12.3 粗集料含水率试验取样量
B.将试样分别放入已知质量（m1）的干燥容器中称量，记下每盘试样与容器的总质量（m2），将容器连同试样放入温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。
C.烘干试样冷却后称量试样与容器的总质量（m3）。
③试验结果计算及评定。
集料的含水率Ws按下式计算（精确至0.10%）：
式中 m1──容器质量（g）；
m2──未烘干的试样与容器的总质量（g）；
m3──烘干后的试样与容器的总质量（g）。
含水率以两次测定结果的算术平均值作为测定值。
4.粗集料的筛分析试验
（1）主要仪器设备
试验筛、托盘天平或台秤、烘箱、浅盘等。
（2）试样制备
试验所需的试样量按最大粒径应不少于表12.4的规定。用四分法把试样缩分到略重于试验所需的量，烘干或风干后备用。
表12.4 粗集料筛分析试验所需试样最少量
（3）试验步骤
①称量并记录烘干或风干的试样质量。
②按要求选用所需筛孔直径的一套筛，并按孔径从大到小顺序叠置。.将试样按孔径大小顺序过筛，直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。但在筛分过程中，应注意每号筛上的筛余层厚度应不大于试样最大粒径的尺寸；如超过此尺寸，应将该号筛上的筛余分成两份，分别进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。当试样粒径大于20 mm 时，筛分时允许用手拨动试样颗粒，使其通过筛孔。
③称取各筛上的筛余量，精确至试样总质量的0.1%。所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
（4）试验结果计算及评定
计算分计筛余百分率（各号筛上筛余量除以试样总质量的百分数，精确至0.1%）和累计筛余百分率（该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和，精确至1%）。计算方法同细集料的筛分析试验。根据各筛号上的累计筛余百分率，评定试样的颗粒级配，应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配范围要求。
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