混凝土浇制的质量，仅看表面来判断好坏，是远远不够的，更重要的是应对原材料规范、性能及设计图纸进行检查分析。水中不得含有油脂和影响强度的化合物。混凝土的强度试验。混凝土抗压强度试验可由两种方法，在工地上可用撞痕法，保养期到后，可在专用设备上进行抗压试验，后一种试验一般由主管部门规定，有资质的试验单位和地点，试验后要出具正式试验报告。......
2023-06-29
水泥胶砂强度检验结果
【摘要】：掌握水泥胶砂强度的试验方法，测定水泥在规定龄期的抗压强度和抗折强度，确定水泥的强度等级。图11.5胶砂搅拌机结构示意图图11.6胶砂振实台1—固定螺丝；2—定位套；3—止动器；4—凸面；5—台面； 6—凸轮；7—开关计数装置图11.7水泥胶砂强度检验试模及其构造1—隔板；2—端板；3—底板3.试件成型①将试模擦净一薄层机油。E.以一组三个试件测定值的算术平均值作为抗折强度的试验结果。
掌握水泥胶砂强度的试验方法，测定水泥在规定龄期的抗压强度和抗折强度，确定水泥的强度等级。
1.试验条件
试件成型试验室温度应保持在（20±2）℃，相对湿度应不低于50%。试件带模养护的养护箱或雾室温度应保持在（20±2）℃，相对湿度应不低于90%。试件养护池水温度应保持在 （20±1）℃范围内。
2.主要仪器设备
行星式水泥胶砂搅拌机（图11.5）水泥胶砂试件成型振实台（图11.6）、40 mm×40 mm水泥抗压夹具、水泥胶砂试模（图11.7）、抗折试验机、抗压试验机、播料器、刮平直尺、天平、量水器等。
图11.5 胶砂搅拌机结构示意图
图11.6 胶砂振实台
1—固定螺丝；2—定位套；3—止动器；4—凸面；5—台面； 6—凸轮；7—开关计数装置
图11.7 水泥胶砂强度检验试模及其构造
1—隔板；2—端板；3—底板
3.试件成型
①将试模擦净一薄层机油。四周模板与底座的接触面上应涂黄油紧密装配防止漏浆内壁均匀刷。
②以标准稠度用水量按测定标准稠度时拌和净浆的方法制成净浆。
③配合比：
胶砂的质量配合比为：水泥∶ISO标准砂∶水＝1∶3.0∶0.5。
④搅拌。
A.把水加入搅拌锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
B.然后立即开动搅拌机，低速搅拌30 s 后，在第二个30 s 开始的同时均匀地将砂加入，把机器转至高速再拌30 s。
C.停拌90 s，在第一个15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60 s 后，停机取下搅拌锅。
D.各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s 内。将黏在叶片上的胶砂刮下。
⑤成型。
胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一适当勺子直接从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300 g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走套模，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的状况将试体表面抹平。
⑥在试模上做好标记后，立即放入湿气养护箱或雾室进行养护。
⑦脱模与养护。
A.去掉留在模子四周的胶砂。立即将做好标记的试模放入雾室或养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时，不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时，取出脱模。脱模前，用防水墨汁对试体进行编号，对于两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。脱模应非常小心，可用塑料锤或橡皮榔头对试体脱模。
B.试件脱模后立即水平或垂直放入水槽中养护，养护水温度为（20±1）℃，试件之间应留有间隙，养护期间试件之间或试件上表面的水深不得小于5 mm。每个养护池只能养护同类型的水泥试件。
4.强度测定
（1）抗折强度测定
A.每龄期取出三条试件先做抗折强度测定。测定前须擦去试件表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物。试件放入抗折夹具内，应使试件侧面与圆柱接触。
B.试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以（50±10）N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
C.保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
D.抗折强度按下式计算（计算至0.1 MPa）：
式中 Rf──单个试件抗折强度（MPa）；
Ft──折断时施加于棱柱体中部的荷载（N）；
L──支撑圆柱之间的距离（mm）；
b──棱柱体正方形截面的边长（mm）。
E.以一组三个试件测定值的算术平均值作为抗折强度的试验结果（精确至0.1 MPa）。当三个强度值中有一个超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
（2）抗压强度测定
①抗折强度测定后的两个断块应立即进行抗压强度测定。抗压强度测定须用抗压夹具进行，使试件受压面积为40 mm×40 mm。测定前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。测定时以试件侧面作为受压面，并使夹具对准压力机压板中心。
②在整个加荷过程中以（2 400±200）N/s 的速率均匀地加荷，直至试件破坏。
③抗压强度Rc以N/mm2（MPa）为单位，按下式计算（精确至0.1 MPa）
式中 Fc──试件破坏时的最大荷载（N）；
A──试件受压部分面积，即40 mm×40 mm＝1 600 mm2。
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