BACnet标准采用了4层结构：应用层、网络层、数据链路层和物理层，并为数据链路层和物理层提供了6种选择方案，其中一种就是选择主从／令牌传递协议加上EIA-485标准。MS／TP协议定义了MS／TP帧结构，这部分内容如第4章的“MS／TP局域网规范”所述。MS／TP协议还定义了MS／TP网络采用惟一的一种总线拓扑结构和主站点与从站点以及采用令牌机制的媒质访问控制方法。......
2023-08-29
BACnet标准与楼宇自控技术
【摘要】：图9-16 PROFINET应用系统的系统架构自动化系统和现场级的连接可以从现场级的PC访问PROFINET网络的其他区域。如从PC—集成交换机IM 154-8CPU—交换机2—集成交换机IO设备ET 200S集成交换机IM 154-8 CPU的IO控制器直接控制PROFINET网络和PROFIBUS总线上的设备。CPU 319-3PN／DP可以是IO控制器，同时又是DP主站。服务器采集现场的生产信息，生成相应报表监控文件。图9-18 各工艺段的逻辑结构应用PROFINET网络技术构建新控制系统
1.一个PROFINET应用系统的系统架构
一个PROFINET应用系统的系统架构如图9-16所示。
企业管理层以太网中的管理计算机可以直接访问现场级设备，如PC—交换机1—路由器—交换机2—S7-300 CPU319-3PN／DP（S7-300的CPU319-3PN／DPPLC）。
图9-16 PROFINET应用系统的系统架构
自动化系统和现场级的连接可以从现场级的PC访问PROFINET网络的其他区域。如从PC—集成交换机IM 154-8CPU—交换机2—集成交换机IO设备ET 200S（ET 200S分布式I／O模块）集成交换机IM 154-8 CPU的IO控制器直接控制PROFINET网络和PROFIBUS总线上的设备。CPU 319-3PN／DP可以是IO控制器，同时又是DP主站。
2.PROFINET技术在某生产控制系统中的应用
某生产控制系统如图9-17所示。
图9-17 某生产控制系统
原控制系统各个工艺段由触摸屏、现场站组成控制系统，现场总线将各部件连接现场层与监控管理层通过以太网交换机进行连接。在生产现场，各工艺段负责本工艺段的控制，根据生产工艺要求，由现场总线传送控制指令到达现场站，完成对现场执行器件的控制，同时采集现场传感器的信号。
交换机通过以太网将现场层与监控管理层连接。服务器采集现场的生产信息，生成相应报表监控文件。由于生产规模的不断扩大，而且要求不断地改进生产工艺，这就要求不断地改进控制系统。但由于原控制系统无法满足不断地进行生产工艺改进和生产规模地扩大，就要重新设计新的控制系统。
应用PROFINET实时以太网技术构建新的控制系统。使用交换机构建冗余光纤环网，各工艺段的电气设备不再按物理划分，全部就近接入工业以太网，现场操作员终端通过与所有控制段通信，实现对相关控制段设备的授权监控，同时还通过与生产管理层连接，直接从生产管理层获得管理指令数据，并将相关生产段的生产信息传递给生产管理层。数据服务器同样通过以太网接入工业以太网，采集相关数据。无线以太网交换机可以使用户的无线设备便捷地连入网络进行监控。应用PROFINET网络技术构建新控制系统如图9-18所示。
传统的现场总线控制系统，要求同一工艺段的电气器件必须通过总线电缆直接相连。工业以太网户无此要求，只要就近将电气器件接入交换机，在组态时就可完成逻辑结构的构建。
图9-18 各工艺段的逻辑结构应用PROFINET网络技术构建新控制系统
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