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BIM技术应用地下管廊预制加工

【摘要】:由深化设计图纸生成廊体预装配BIM模型与预制加工图,提交设计、监理、厂家及BIM技术人员审核;检查模型和加工图纸中的错漏碰缺,从而形成最终廊体预制加工成果;施工单位审定复核后,送厂家加工生产。

运用BIM技术提高综合管廊构件预制加工能力,包括混凝土结构廊体预制构件、混凝土结构管廊节点部位构件等,实现“生产工厂化”与“管理信息化”深度融合,基于BIM在工厂预制加工综合管廊构件,然后运到管廊施工现场,基于BIM信息进行高效拼装,这是实现建筑产业现代化的重要内容。

1.应用目的

应用BIM技术,通过形象化地深化设计综合管廊的廊体,减少产品生产中的尺寸型号及预埋管线等构造问题,以降低综合管廊施工的试错成本;通过三维化地展示廊体的制作与拼装施工,以加深所有参与部门的相互了解,减少沟通成本;通过“预制—装配”的方式实现流水化生产,降低劳动成本。

2.应用流程

基于BIM的综合管廊构件预制加工辅助,主要流程内容包括如下:

(1)数据准备:主要包括综合管廊施工作业模型、廊体预制构件的预制工作界面和安装方案设计、施工图纸、构件安装现场条件、加工制作设备的调配情况等与预制加工方案相关的文件资料。

(2)创建廊体预制构件模型:在确保收集数据准确性的前提下,根据预制加工方案资料和文件,将基于技术、管理等方面定义的预制加工过程附加信息添加到预制构件模型中,进而构建预制加工模型。

(3)生成构件预装配模型与预制加工图:获取预制厂家产品的构件模型,或根据厂家产品参数规格自行建立构件模型库,替换施工作业模型原构件。为了保证后期可执行必要的数据转换、机械设计及归类标注等工作,将施工作业模型转换为预制加工设计图纸。施工作业模型按照厂家产品进行分段处理,并复核是否与现场情况一致。生成构件预装配模型与预制加工图等成果,并提交设计、监理、厂家及BIM咨询服务单位审核。

(4)生成最终构件预制加工成果:经过深化设计方、加工厂家、施工方等单位参与的图纸会审,检查模型和深化设计图纸中的错漏碰缺,根据各自的实际情况互提要求和条件,确定加工范围和深度,选择加工方式、加工工艺和加工设备,将构件预制装配模型数据导出,进行编号标注,生成预制加工图及配件表,从而形成最终预制加工成果,施工单位审定复核后,送厂家加工生产。

综合管廊工程项目构件预加工BIM应用操作流程如图6-3所示。

图6-3 构件预加工BIM应用操作流程

3.注意要点

(1)综合管廊构件预制装配模型。模型应正确反映管廊廊体构件的定位及装配顺序,能够达到虚拟演示装配过程的效果。

(2)构件预制加工图。加工图应体现构件编码,达到工厂化制造要求,并符合相关行业出图规范。

4.工程实践

中国药城(泰州)综合管廊工程运用BIM技术提高综合管廊廊体的预制加工能力,实现“生产工厂化”与“管理信息化”深度融合。

由深化设计图纸生成廊体预装配BIM模型与预制加工图,提交设计、监理、厂家及BIM技术人员审核;检查模型和加工图纸中的错漏碰缺,从而形成最终廊体预制加工成果;施工单位审定复核后,送厂家加工生产。考虑运输和吊装的设备选型,廊体预制的长度为1.5米(图6-4)。通过“预制—装配”的方式实现流水化生产,降低劳动成本。

图6-4 廊体预制成品