如图9-7为枕梁腹板的划线,先在钢板上画一直角钱OA、OB为基准线。长度大于10m时,许可误差为0.5~1.5mm。为了保证号料的精度,一切样板、样杆必须固定在钢材上,号料时允许公差见表9-13。在划线和号料时,应考虑到焊接制造的收缩变形和其后进行的切割及其他加工所需的余量。表9-12 样板制作允许公差表9-13 按样板、样杆号料公差表9-14 各种加工方法所需余量......
2023-07-02
1.放样
放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工序,所有的工件尺寸和形状都必须先放样然后进行加工,最后把各个零件装配成一个整体构件。只有放样尺寸精确,才能避免以后各道加工工序的累积误差,从而保证整个工程的质量。
(1)放样从熟悉图纸开始,首先要仔细看清技术要求,并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系,有疑问时应联系有关技术部门予以解决。
(2)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺,了解工艺流程及加工过程,以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。
(3)放样台应平整,其四周应作出互相成90°的直线,再在其中间作出一根平行线及垂直线,以供校对样板之用。
(4)放样时以1∶1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出。对一些三角形的构件,如果只对其节点有要求,则可以缩小比例弹出样子,但应注意其精度。
(5)放样所画的实笔线条的粗细不得超过0.5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
(6)用作计量长度依据的钢盘尺,特别注意应使用经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构的制作、安装、验收及土建施工用的量具,必须用同一标准进行鉴定,应有相同的精度等级。
(7)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,加工边一般要留的加工余量为5mm。
(8)倾斜杆件互相连接的地方,应根据施工详图及展开图进行节点放样,并且需要放构件大样,如果没有倾斜杆件的连接,则可以不放大样,直接做样板。
(9)实样完成后应做一次检查,主要检查其中心距、跨度、宽度及高度等尺寸,如果发现差错应及时进行改正。对于复杂的构件,其线条很多而不能都画在样台上时,可用孔的中心线代替。
2.样板、样杆
样板一般采用厚度为0.3~0.5mm的薄钢板或薄塑料板制成,样杆一般用钢皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。
样板、样杆上应注明加工符号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
样板一般分为:号孔样板,是专用于号孔的样板;覆盖样板,按照放样图上或实物图形,用覆盖方法所放出的实样,用于连接构件;卡形样板,分为内卡形样板和外卡形样板,是用于揻曲或检查构件弯曲形状的样板;弧形样板,用于检查各种圆弧及圆的曲率的样板;揻成型样板,用于揻曲或检查弯曲件平面形状的样板;平面样板,用于在板料及型钢平面进行线下料的样板;号料样板,供号料或号料同时号孔的样板。
对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法:
(1)画样法:即按零件图的尺寸直接在样板料上做出样板。
(2)过样法:这种方法又叫作移出法,分为不覆盖过样和覆盖过样两种方法。
1)不覆盖过样法是通过作垂线或平行线,将实样图中的零件形状过到样板料上;
2)覆盖过样法是把样板料覆盖在实样图上,再根据事前作出的延长线,画出样板。
为了保存实样图,一般采用覆盖过样法,而当不需要保存实样图时,可采用画样法制作样板。对单一的产品零件,可以直接在所需厚度的平板材料(或型材)上进行画线下料,不必在放样台上画出放样图和另行制出样板。对于较复杂、带有角度的结构零件,不能直接在板料型钢上号料时,可用覆盖过样的方法制出样板,利用样板进行画线号料,如图7-8所示。
覆盖过样法的步骤如下:
①按施工设计图样的结构连接尺寸画出实样。
②以实样上的型钢件和板材件的重心线或中心线为基准并适当延长,如图7-8(a)所示。
③把所用样板材料覆盖在实样上面,用直尺或粉线以实样的延长线在样板面上画出重心线或中心线。
④再以样板上的重心线或中心线为准画出连接构件所需的尺寸,最后将样板的多余部分剪掉,做成过样样板,如图7-8(b)所示。
图7-8 覆盖过样法示意
(a)结构实样;(b)过样样板
3.号料
号料是以样板、样杆或图纸为根据,在原材料上做出实样,并打上各制造厂内部约定的加工记号。号料的一般工作内容包括:检查核对材料;在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔;标注出零件的编号。
为了合理使用和节约原材料,应最大限度地提高原材料的利用率,一般常用的号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法和余料统一号料法等,见表7-2。
表7-2 常用的号料方法
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2023-07-02
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