高层建筑施工：升板施工要点与标准

2023-08-29 理论教育版权反馈

【摘要】：每当顶层板提升一个层高后，需及时施工上层柱，并利用柱子浇筑后的养护期，提升下面各层楼板。调整各点的提升高度，使板保持水平，并将各观察提升点上升高度的标尺定为零点，同时检查各提升设备的工作情况。提升时，板在相邻柱间的提升差异不应超过10mm，搁置差异不应超过5mm。板在提升过程中，升板结构不允许作为其他设施的支承点或缆索的支点。

升板施工阶段主要包括现浇柱的施工、提升单元的划分和提升程序的确定、板的提升、板的就位、板的最后固定等。

1.现浇柱的施工

现浇柱可分为劲性配筋柱和柔性配筋柱两种。

（1）劲性配筋柱施工。劲性配筋柱施工有以下两种方法：

1）升滑法。升滑法是将升板和滑模两种工艺相结合。柱模板组装示意如图6-8所示，即在施工期间用劲性钢骨架代替钢筋混凝土柱作承重导架，在顶层板下组装柱子的滑模设备，以顶层板作为滑模的操作平台，在提升顶层板过程中浇筑柱子的混凝土。当顶层板提升到一定高度并停放后，就提升下面各层楼板。如此反复，逐步将各层板提升到各自的设计标高，同时，也完成了柱子的混凝土浇筑工作，最后浇筑柱帽，形成固定节点。

2）升提法。升提法是在升滑法的基础上吸取大模板施工的优点，发展形成的方法。施工时，在顶层板下组装柱子的提模模板（图6-9）。用升提法时每提升一次顶层板，重新组装一次模板，浇筑一次柱子混凝土。

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图6-8　升滑法施工时柱模板组装示意

1—劲性钢骨架；2—抽拔模板；3—预埋的螺帽钢板；4—顶层板；5—垫木；6—螺栓；7—提升架；8—支撑；9—压板；10—已浇筑的柱子

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图6-9　升提法施工时柱模板组装示意

（2）柔性配筋柱施工。柔性配筋柱施工有以下两种方法：

1）滑模法。柔性配筋柱滑模法施工时，在顶层板上组装浇筑柱子的滑模系统（图6-10），先用滑模法浇筑一段柱子混凝土。当所浇柱子的混凝土强度不小于15MPa时，再将升板机固定到柱子的停歇孔上，进行板的提升，依次交替，循序施工。

2）升模法。柔性配筋柱升模方法施工时，需在顶层板上搭设操作平台、安装柱模和井架（图6-11）。操作平台、柱模和井架都随顶层板的逐层提升而上升。每当顶层板提升一个层高后，需及时施工上层柱，并利用柱子浇筑后的养护期，提升下面各层楼板。只有当所浇筑柱子的混凝土强度不小于15MPa时，其才可作为支承，用来悬挂提升设备，继续板的提升，依次交替，循序施工。

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图6-10　柔性配筋柱滑模法施工浇筑柱子示意

1—滑模模板；2—柔性配筋柱（柱内钢筋骨架）；3—已浇筑的柱子；4—预留孔

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图6-11　柔性配筋柱升模法施工浇筑柱子示意

1—叠浇板；2—顶层板；3—柱模板；4—操作平台

2.划分提升单元和确定提升程序

升板工程施工中，一次提升的板面过大，提升差异不易消除，板面也易出现裂缝，同时还要考虑提升设备的数量、电力供应情况和经济效益。因此，要根据结构的平面布置和提升设备的数量，将板划分为若干块，每一板块为一提升单元。划分提升单元时，要使每个板块两个方向的尺寸大致相等，不宜划成狭长形；要避免出现阴角，因为提升阴角处易出现裂缝。为便于控制提升差异，提升单元以不超过24根柱子为宜。各单元间留设的后浇板带位置必须在跨中。

升板前必须编制提升程序图。

对于两吊点提升的板，在提升下层板时因吊杆接头无法通过已升起的上层板的提升孔，所以除考虑吊杆的总长度外，还必须根据各层提升顺序，正确排列组合各种长度吊杆，以防提升下层板时吊杆接头被上层板顶起。

采用四吊点升板时，板上提升孔在柱的四周，而在柱的两侧板上通过吊杆的孔洞可留大些，允许吊杆接头通过，因此，只要考虑在提升不同标高楼板时的吊杆总长度就可以了。

现以电动穿心式提升机为例，设螺杆长度为3.2m，一次可提升高度为1.8m，吊杆长度取3.6m、2.3m、0.5m三种，某三层楼的升板提升程序及吊杆排列示意如图6-12所示。

提升程序说明如下：

（1）设备自升到第二停歇孔；

（2）屋面板升到第一停歇孔；

（3）设备自升到第四停歇孔；

（4）屋面板升到第二停歇孔；

（5）设备自升到第五停歇孔，接3600mm吊杆；

（6）三层楼板升到第一停歇孔；

（7）屋面板升到第四停歇孔；

（8）设备自升到三层就位孔；

（9）三层楼板提升到第二停歇孔；

（10）屋面板提升到第五停歇孔；

（11）设备自升到第七停歇孔，再接3600mm吊杆……

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图6-12　某三层楼的升板提升程序和吊杆排列示意

1—提升机；2—螺杆；3—500mm吊杆；4—待提升楼板；5—3600mm吊杆；6—2300mm吊杆；7—已固定的二层楼板；8—已固定的三层楼板；9—已固定的屋面板

3.板的提升

板正式提升前应根据实际情况，按角、边、中柱的次序或由边向里逐排进行脱模。每次脱模提升高度不宜大于5mm，使板顺利脱开。

板脱模后，启动全部提升设备，提升到30mm左右停止。调整各点的提升高度，使板保持水平，并将各观察提升点上升高度的标尺定为零点，同时检查各提升设备的工作情况。

提升时，板在相邻柱间的提升差异不应超过10mm，搁置差异不应超过5mm。承重销必须放平，两端外伸长度一致。在提升过程中，应经常检查提升设备的运转情况、磨损程度以及吊杆套筒的可靠性。观察竖向偏移情况。板搁置停歇的平面位移不应超过30mm。板不宜在中途悬挂停歇，遇特殊情况不能在规定的位置搁置停歇时，应采取必要措施进行固定。

在提升时，若需利用升板提运材料、设备，应经过验算，并在允许范围内堆放。

板在提升过程中，升板结构不允许作为其他设施的支承点或缆索的支点。

4.板的就位

升板到位后，用承重销临时搁置，再作板柱节点固定。板的就位差异：一般提升不应超过5mm，平面位移不应超过25mm。板就位时，板底与承重销（或剪力块）间应平整严密。

5.板的最后固定

对提升到设计标高的板，要进行最后固定。板在永久性固定前，应尽量消除搁置差异，以消除永久性的变形应力。

板的固定方法一般可采用后浇柱帽节点和无柱帽节点两类。其中，后浇柱帽节点能提高板柱连接的整体性，减少板的计算跨度，降低节点耗钢量，是目前升板结构中常用的节点形式。无柱帽节点可分为剪力块节点、承重销节点、齿槽式节点、预应力节点及暗销节点等几类。

高层建筑施工：升板施工要点与标准

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