另外,对浇筑后的混凝土进行二次振捣,能排除混凝土因泌水而在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减小内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高10%~20%,从而提高抗裂性。混凝土的收缩值和极限拉伸值,除与上述水泥用量、骨料品种级配、水胶比、骨料含泥量等有关外,还与施工工艺和施工质量密切相关。......
2023-08-29
(1)进行基础施工。预制柱基础一般为钢筋混凝土杯形基础。施工中,必须严格控制轴线位置和杯底标高,因为轴线偏移会影响提升环位置的准确性,杯底标高的误差会导致楼板位置差异。
(2)浇筑预制柱。预制柱一般在现场浇筑。当采用叠层制作时,不宜超过3层。柱上要留设就位孔(当板升到设计标高时作为板的固定支承孔)和停歇孔(在升板过程中悬挂提升机和楼板中途停歇时作为临时支承)。就位孔的位置根据楼板设计标高确定,偏差不应超过±5mm,孔的大小尺寸偏差不应超过10mm,孔的轴线偏差不应超过5mm。停歇孔的位置根据提升程度确定。如果就位孔与停歇孔位置重叠,则就位孔兼作停歇孔。柱子上、下两孔之间的净距一般不宜小于300mm。预留孔的尺寸应根据承重销来确定。承重销常用Ⅰ10、Ⅰ12、Ⅰ14号工字钢,则孔的宽度为100mm,高度为160~180mm。
制作柱模时,为了不使预留孔遗漏,可在侧模上预先开孔,用钢卷尺检查位置无误后,在浇筑混凝土前相对插入两个木楔(图6-5)。如果漏放木楔,混凝土会流出来。
柱上预埋件的位置也要正确。对于剪力块承重的埋设件,中线偏移不应超过5mm,标高偏差不应超过±3mm。预埋铁件表面应平整,不允许有扭曲变形。承剪埋设件的楔口面应与柱面相平,不得凹进,凸出柱面不应超过2mm。
柱吊装前,应将各层楼板和屋面板的提升环依次叠放在基础杯口上,提升环上的提升孔与柱子上承重销孔方向要相互垂直(图6-6)。预制柱可以根据其长度,采用两点或三点绑扎起吊。柱插入杯口后,要用两台经纬仪校正其垂直度并对中,校正完用钢楔临时固定,分两次浇筑细石混凝土,进行最后固定。
图6-5 预制柱预留孔留设示意
1—木楔块;2—预制柱侧模板;3—预制柱底板
图6-6 提升环与柱孔关系示意
1—预制柱;2—柱上预留孔;3—提升环;4—吊杆孔
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另外,对浇筑后的混凝土进行二次振捣,能排除混凝土因泌水而在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减小内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高10%~20%,从而提高抗裂性。混凝土的收缩值和极限拉伸值,除与上述水泥用量、骨料品种级配、水胶比、骨料含泥量等有关外,还与施工工艺和施工质量密切相关。......
2023-08-29
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2023-06-28
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2023-08-29
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2023-08-29
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2023-08-29
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2023-08-29
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2023-08-29
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2023-08-29
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